加壓精餾塔

   減壓精餾塔多應(yīng)用原油加工中與一般的精餾塔和原油常壓精餾塔相比，減壓精餾塔有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

   ⑴根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)不同，減壓精餾塔分燃料型與潤(rùn)滑油型兩種。潤(rùn)滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤(rùn)滑油料為主，這些餾分經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工，制取各種潤(rùn)滑油。燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工的原料，如催化裂化或加氫裂化原料。

   ⑵減壓精餾塔的塔板數(shù)少，壓降小，真空度高，塔徑大。為了盡量提高拔出深度而又避免分解，要求減壓塔在經(jīng)濟(jì)合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔頂配備強(qiáng)有力的抽真空設(shè)備，同時(shí)要減小塔板的壓力降。減壓塔內(nèi)應(yīng)采用壓降較小的塔板，常用的有舌型塔板、網(wǎng)孔塔板等。減壓餾分之間的分餾精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低，因此通常在減壓塔的兩個(gè)側(cè)線(xiàn)餾分之間只設(shè)3~5塊精餾塔板。在減壓下，塔內(nèi)的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大，減壓塔徑變大。

   ⑶縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時(shí)間塔底減壓渣油是最重的物料，如果在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則其分解、縮合等反應(yīng)會(huì)進(jìn)行得比較顯著，導(dǎo)致不凝氣增加，使塔的真空度下降，塔底部分結(jié)焦，影響塔的正常操作。因此，減壓塔底部的直徑常?？s小以縮短渣油在塔內(nèi)的停留時(shí)間。另外，減壓塔頂不出產(chǎn)品，減壓塔的上部汽相負(fù)荷小，通常也采用縮徑的辦法，使減壓塔成為一個(gè)中間粗、兩頭細(xì)的精餾塔。加壓塔應(yīng)用在甲醇抽提中技術(shù)原理及流程:三塔流程是由預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔組成的精餾系統(tǒng)。其中預(yù)精餾塔與雙塔流程中的預(yù)精餾塔作用相同。預(yù)精餾塔底部出來(lái)的甲醇液由甲醇給料泵加壓后送入加壓精餾塔，塔頂蒸出的甲醇蒸汽進(jìn)入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓精餾塔的熱源，出冷凝再沸器的甲醇液再進(jìn)入加壓塔回流槽，一部分由加壓塔回流泵加壓后送入加壓精餾塔作為回流液，其余部分經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻到40℃作為合格產(chǎn)品。加壓精餾塔所需熱量通過(guò)精餾塔再沸器提供。由加壓精餾塔底部排出的甲醇液送至常壓精餾塔下部，常壓精餾塔頂部出來(lái)的甲醇蒸汽經(jīng)精甲醇冷凝器后進(jìn)入常壓塔回流槽，再經(jīng)常壓塔回流泵加壓一部分送入常壓精餾塔頂回流，其余部分送至精甲醇槽。常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)的水，經(jīng)廢液冷卻器冷卻后送往生化處理裝置。