振動消應力通過振動半小時，工件就產(chǎn)生了數(shù)萬次的亞共振振動，必然產(chǎn)生了大程度的微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機使用過程中，都不會處于共振狀態(tài)，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時效后的工件，就不會再出現(xiàn)應力變形了。

振動消除應力之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。

1、機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

2、適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出性。

3、節(jié)省時間、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動消除應力設備功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

開機后第一次按此鍵則進入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快升速狀態(tài)；

⑶ 手動降速鍵：

設備運行在待速狀態(tài)時，第一次按此鍵則進入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進入降速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快降速狀態(tài)；

⑷ 運行（停止）鍵：

設定完時間后，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態(tài)（推薦使用）；

轉(zhuǎn)速和時間都設定的狀態(tài)下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態(tài)；

開機后首先按下此鍵，則設備將進入非定時全自動運行狀態(tài)；

在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設備都將立即停止運行。

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)。

硬件配置：

⑴總電源開關        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

振動消除應力設備技術(shù)指標：

振動消處理應力設備是由控制器、直流激振器、加速度傳感器、屏蔽線、五芯電纜線、G型夾具、隔振橡膠墊及配件組成。

主控制器是振動消應力設備主要的組成部分。附帶工業(yè)顯示器和嵌入式打印機。工業(yè)顯示器可現(xiàn)實設備運行中的動態(tài)數(shù)據(jù)變化以及設備自身數(shù)據(jù)。工藝過程中的曲線變化和設備操作中出現(xiàn)的疑難問題也將由顯示器現(xiàn)實出來，用戶可得到直觀了解。打印機主要用來打印時效處理數(shù)據(jù)，便于*存檔。

售后服務是公司發(fā)展的基礎，使用利應機電產(chǎn)品的所有用戶，都享有一年內(nèi)的免費保修，設備的上門安裝、調(diào)試和對操作人員的免費培訓。焊接應力消除

售前承諾：公司具有專業(yè)的技術(shù)團隊?？筛鶕?jù)客戶提供的問題進行免費的技術(shù)解答，免費提供技術(shù)方案。針對不同客戶的多樣要求，介紹推薦同比價位低、適用性和針對性的設備。

現(xiàn)場培訓：使用我公司產(chǎn)品的用戶，我公司將派遣專門的技術(shù)人員上門的技術(shù)培訓指導。包括振動時效工藝的規(guī)范使用和特殊工件的多樣處理方法，確保更好的達到消除內(nèi)應力的目的，降低工件因應力釋放造成的尺寸變形。另外，設備的日常維護保養(yǎng)和簡單故障處理方式也將進行詳細的講解。

售后保障：我公司具有完善的售后服務體系，全國性的售后網(wǎng)絡保障。確保時間解決設備在運行使用中的一切問題。設備使用過程中的損耗物品，公司也將免費提供，避免客戶使用設備的長期消費。

隨著科技水平的不斷進步和公司人員的不懈努力，我公司生產(chǎn)的振動時效機已經(jīng)越來越廣泛的被應用于焊接、機加工、鑄造、鍛造等生產(chǎn)加工工序中。在人防工程、防爆電器、機床附件、礦山機械等專業(yè)領域更被視為品牌。