儲罐新型組裝式內(nèi)浮盤|不銹鋼內(nèi)浮盤參數(shù)規(guī)格圖

 江蘇昂騫機電科技有限公司注重抓好品牌建設(shè)，為公司主導(dǎo)產(chǎn)品占領(lǐng)市場，拓寬銷路、創(chuàng)造效益等方

面，發(fā)揮了重要作用，使公司主營收入不斷增加，2012年已達(dá)同行業(yè)中排名*位。而江蘇昂騫機電科技有

限公司生產(chǎn)的內(nèi)浮盤產(chǎn)品生產(chǎn)銷售量位居*。
浮盤組成：
         為組裝式內(nèi)浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導(dǎo)靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、

周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結(jié)構(gòu)部分）、蓋板、緊固件等。
浮盤材質(zhì)：根據(jù)儲存介質(zhì)種類和客戶要求而定
         1、結(jié)構(gòu)部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質(zhì)混合使用。
         2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌

形和囊式（填充式）兩種。
內(nèi)浮盤主要部件介紹：
         1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接

管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標(biāo)制作)。
         2、結(jié)構(gòu)部分異型材規(guī)格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
         3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客

戶同意按非標(biāo)制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
         4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設(shè)適應(yīng)膠板密封，上設(shè)壓條鉚接、鉚釘間距<80mm。
         5、防轉(zhuǎn)裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉(zhuǎn)，絕不會卡盤。
         6、導(dǎo)靜電裝置：按規(guī)范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）
        造成內(nèi)浮盤沉沒的原因? 目前，油庫使用的內(nèi)浮頂油罐較多，內(nèi)浮盤沉沒是zui為常見的事故之一，錦根據(jù)自己的了解，對造成內(nèi)浮盤沉沒的主要原因有以下幾個？
1、浮盤變形? 浮盤變形后，在運動中由于各處受到的浮力不同，以致出現(xiàn)一邊浸油深，一邊浸油淺，浮盤傾斜，浮盤導(dǎo)向管滑輪卡住，浮盤運動傾斜逐漸增大。當(dāng)浮盤所受浮力不能克服其上升阻力時，油品就會從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮盤上而沉盤。
2、浮盤立柱松落失往支承作用? 一般內(nèi)浮盤立柱為22根，均勻分布在浮盤底部。若立柱銷軸安裝不當(dāng)或開口銷沒有反腳時，浮盤就會失往立柱的支承，使浮盤受力不均，浮盤變形而沉盤。
3、液泛題目? 液泛就是指油氣夾帶液沫噴濺到內(nèi)浮盤上的過程。它之所以會造成內(nèi)浮盤沉沒，是由于一方面油料輸送到油罐中后壓力降低，使原來的相平衡破壞，在常壓下為了達(dá)到新的平衡，就會產(chǎn)生大量的油氣；另一方面，對于煉廠油庫，由于油料進罐溫度可能較高或油料未經(jīng)穩(wěn)定脫氣，致使一部分輕組分汽化，產(chǎn)生大量氣體，這些氣體在罐內(nèi)形成氣泡，聚積在內(nèi)浮頂下和密封裝置處，而且在輸油作業(yè)中，由于油料在罐內(nèi)的劇烈湍動，使得內(nèi)浮頂傾斜、旋轉(zhuǎn)，此時若在罐壁與密封裝置處有一微小縫隙，氣體便會夾帶液沫從縫隙中噴出，并在內(nèi)浮頂上聚積，從而造成浮盤沉沒。
4、浮盤密封圈損壞并撕裂翻轉(zhuǎn)? 出現(xiàn)這類事故的原因有：浮盤密封圈內(nèi)的軟填充物沒有填充均勻；罐壁局部凸凹度超標(biāo)；密封圈老化龜裂等。
5、中心排水管升降不靈活? 中心排水管在安裝時尺寸不正確，導(dǎo)致排水管升降不靈活，浮盤運行受阻而沉盤。
6、浮盤和船艙腐蝕? 隨著浮頂罐運行時間的增加，浮頂單盤就會出現(xiàn)腐蝕穿孔，嚴(yán)重時浮頂船艙進油，壓沉浮盤。
7、操縱治理不當(dāng)、責(zé)任心不夠、維護不及時等造成浮盤沉沒。
8、浮盤、罐體建造質(zhì)量有缺陷? 如油罐的基礎(chǔ)，油罐罐體的制造、內(nèi)浮盤的安裝等方面若有缺陷，就會增大油罐沉盤的可能性。
9、內(nèi)浮頂油罐內(nèi)靜電接地軟銅覆絞線纏繞浮頂支柱。
10、浮艙與單盤角鋼焊接連接處的疲憊破壞。
11、單盤的凸凹變形引起的積水過多。