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新樂(lè)柱狀活性炭廠家價(jià)格

煤質(zhì)柱狀活性炭選用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，采用*工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒;具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)

煤質(zhì)柱狀活性炭活化是生產(chǎn)活性炭zui重要的步驟之一

活性炭活性一般根據(jù)熱分解過(guò)程的溫度變化分為四個(gè)主要流程：

*:主要是把原材料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā),溫度控制在150度左右,溫度不高所以木質(zhì)材料的化學(xué)成分沒(méi)變化.

第二：由于溫度升高到275度左右,木質(zhì)材料熱分解反應(yīng)明顯,原材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化,其中不穩(wěn)定的組分,如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì).

第三：是煤質(zhì)柱狀活性炭炭化zui重要的環(huán)節(jié),溫度達(dá)到400度左右,因此又稱為放熱反應(yīng)階段.原材料急劇地進(jìn)行熱分解,生成大量分解產(chǎn)物.生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少,而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多.

這個(gè)過(guò)程溫度達(dá)到500度依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的煅燒,這時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少,排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),提高木炭的固定碳含量柱狀活性炭的中微孔發(fā)達(dá)，為了充分利用這一特性，可添加一些改變活性炭吸附性能的添加劑，以生產(chǎn)具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的活性炭。該工藝適用于煙煤和低變質(zhì)無(wú)煙煤作原料，即將精選原料塊煤破碎成粒徑小于20mm的顆粒，經(jīng)充分利用這一特性，可添加一些改變活性炭吸附性能的添加劑，以生產(chǎn)具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的活性炭。先用雷蒙磨磨成小于200目，通過(guò)率為90%的煤粉，然后將煤粉和高溫煤焦油以及一些添加劑按一定比例均勻混合成為膏狀混合料，經(jīng)過(guò)成型機(jī)擠壓后生成條狀成型料，成型料經(jīng)流化床干燥后，加到回轉(zhuǎn)炭化爐中炭化。磨粉、混捏成型、烘干、炭化和活化。

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    在各個(gè)試驗(yàn)中沒(méi)有特別標(biāo)注時(shí)，則煤粉粒度為200目，90%通過(guò)率，混捏為間歇配料，煤粉、焦油、水以一定的比例混捏，成型機(jī)電流為20~22A左右，對(duì)烘干溫度、烘干時(shí)間、炭化溫度、炭化升溫速度、炭化時(shí)間、活化溫度和活化時(shí)間這些指標(biāo)，只改變其中一項(xiàng)，其余條件不變。炭化料經(jīng)過(guò)活化爐的活化生成活化料，再經(jīng)過(guò)篩分包裝即為成品柱狀活性炭。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是工藝流程成熟，不用配煤，可用煤粉，可添加一些改性劑，產(chǎn)品吸附性能好、強(qiáng)度高，可生產(chǎn)一些特殊用途的煤質(zhì)柱狀活性炭。缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，需添加高溫煤焦油，成本高。

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