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WSY-010 瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法

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振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī),瀝青混合料拌和機(jī),馬歇爾擊實(shí)儀,電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī),電動(dòng)不透水儀,雙臥軸攪拌機(jī),水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī),車轍成型試驗(yàn)機(jī),無測限制件脫模多用機(jī),水泥全自動(dòng)抗折抗壓一體機(jī)

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 面議
應(yīng)用領(lǐng)域 建材/家具

瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法適用于采用裂解蒸餾法測定道路石油瀝青中的蠟含量,是依據(jù)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中的T0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(yàn)(蒸餾法)》所規(guī)定的要求設(shè)計(jì)和制造的。也可用于測定石油瀝青中的蠟含量、天然原油的減壓渣油生產(chǎn)的石油瀝青的蠟含量、及道路石油瀝青的蠟含量,是石油化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的瀝青蠟含量的測試儀器。

 WSY-010瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法主要技術(shù)要求

1 蒸餾燒瓶:采用耐熱玻璃制成。
2 自動(dòng)制冷裝置:冷浴槽可容納3套蠟冷卻過濾裝置,冷卻溫度能達(dá)到-30℃,并且能控制在-30℃±0.1℃。冷卻液介質(zhì)可采用工業(yè)酒精或乙二醇的水溶液等。
3 蠟冷卻過濾裝置:由砂芯過濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、柱桿塞等組成,砂芯過濾漏斗的孔徑系數(shù)為10~16μm。
4 蠟過濾瓶:類似錐形瓶,有一個(gè)分支,能夠進(jìn)行真空抽吸的玻璃瓶。
5 立式可調(diào)髙溫爐:恒溫550℃±10℃。
6 分析天平:感量不大于0.1mg、0.1g各1臺。
7溫度計(jì):量程-30~+6℃。分度值0.5℃。
8 錐形燒瓶:150mL或250mL數(shù)個(gè)。
9 玻璃漏斗:直徑40mm。
10 真空泵。
11 無水乙醇:分析純。
12 石油醚(60~90℃):分析純。
13 工業(yè)酒精。
14 干燥器。
15 烘箱:控制溫度100℃±5℃。
16 其他:電熱套、量筒、燒杯、冷凝管、蒸餾水、燃?xì)鉄舻取?/p>

 

 瀝青蠟含量測定儀試驗(yàn)方法:

    1、將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi),并使液面離上蓋高約30mm,打開電源開關(guān)(注意:儀器電源應(yīng)按國標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C)。

    2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g、稱準(zhǔn)至0.1gm,用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶作接受器,浸在裝有碎冰的燒杯中,在接受器的軟木塞側(cè)開一小孔以備不凝氣體溢出,用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜幔尰鹧鎸恐車 ?/p>

    3、調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度,使從漸熱開始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾,以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅,必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內(nèi)完成,蒸餾終了后,在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中。

    4、餾出油稱準(zhǔn)至0.05g,為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng),從油樣中取出適量試樣,加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中,稱準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過濾后所得得蠟量在50----100mg之間,油量不超過10g。

    5、將冷卻過慮裝置組裝好后,在盛有油樣的100mm乙迷,充分融解后移入試樣冷卻筒,用15ml乙迷分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒,再加入20ml乙迷進(jìn)行混合。

    6、將冷卻過濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中,冷卻1小時(shí),使蠟充分結(jié)晶。拔下柱桿塞,過濾被析出的蠟,用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來,在過濾30分鐘。

    7、啟動(dòng)抽濾裝置,保持濾液的過濾速度為每秒1滴左右,當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的乙迷--乙純(1:1)混合溶劑,洗滌蠟層,柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過濾,當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見時(shí),繼續(xù)抽濾5分鐘,將蠟中的溶劑抽干。

    8、從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置,取下吸濾瓶,將其中的濾液倒入一回收瓶中,吸濾瓶也用乙純-乙迷混合溶液沖洗三次,每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。

    9、將冷卻過濾裝置重新裝妥,再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子,拔起塞子使溶液流至過濾漏斗,待漏斗中無溶液后,再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次,每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾,至無液滴滴落。

    10、將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶,并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,每次用量10ml--15ml,洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。

    11、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,除去石油醚后放入干燥箱中一小時(shí),干燥條件為105±5°C,殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時(shí),稱準(zhǔn)至0.1mg.

    12、整個(gè)試驗(yàn)完成后,關(guān)閉所有電源開關(guān)。

 



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