滾筒烘干機

廣泛應用于食品、飼料、化工、**、礦山等行業(yè)。設備工作過程如下：脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。目前，我國滾筒烘干機主要出口產(chǎn)品是振動烘干設備，真空烘干設備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設備，年出口量超過幾百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。廠家專業(yè)定制加工滾筒烘干機 干燥機

原理簡介滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶*端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

烘干機操作方法：打開機門，將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉在轉筒內(nèi)，然后將門關閉鎖緊。根據(jù)物料種類，選擇合適的時間，調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。按啟動按鈕，起動風機，根據(jù)用戶需要，轉筒旋轉方向可選擇單向旋轉和雙向旋轉。

只要將電腦板開關旋向單向或雙向，機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉或雙向運轉。(正轉25秒，停5秒，反轉25) 經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應及時切斷電源，檢查故障。機器運行至規(guī)定時間時，機器將自動停止運轉，此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達到效果，可適當延長時間。廠家專業(yè)定制加工滾筒烘干機 干燥機

主要特點采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程。轉筒采用優(yōu)質不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用三角膠帶傳動，運轉平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

烘干機可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機也叫干燥設備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。

中文名 烘干機 外文名 Dryer 作 用 用來除去物料中的水分 類 型 工業(yè)；民用 應用范圍印刷、冶金、化工、紡織、農(nóng)牧業(yè)目錄 1 主要類型 ? 內(nèi)旋轉 ? 滾筒型 ? 礦用 2 適用范圍 3 設備結構 4 工作原理 5 產(chǎn)品特點 6 產(chǎn)品指標 7 前景預測 8 產(chǎn)品使用 ? 常見問題 ? 磨合期 ? 軸承維護 ? 防腐銹 ? 故障檢查 9 行業(yè)現(xiàn)狀 10 產(chǎn)品選購主要類型普通常規(guī)烘干機工作原理如圖所示，烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。

由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。內(nèi)旋轉設備結構　　由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設備與電控設備組成。

性能特點　1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題；　2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；3、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；4、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。