低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱槳葉式干燥機(jī)300kg

污泥是一種量大面廣并且對與人體和環(huán)境都有危害的廢棄物，目前，污泥四化即減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化在處理和處置成為在城鎮(zhèn)污水控制和治理過程中的重大共性問題。

污泥主要的處理與處置方式包括農(nóng)業(yè)利用、衛(wèi)生填埋、焚燒及建材利用。污水處理廠采用帶濾機(jī)進(jìn)行脫水后，污泥含水量一般在80％左右。其中含有有機(jī)質(zhì)無機(jī)灰以及細(xì)菌重金屬等有害物質(zhì)。為了滿足進(jìn)一步的處理，往往需要將污泥的含水量降低至40％以下，此時則需要對污泥烘干進(jìn)行無害減量化處理。

熱干燥技術(shù)是常用的污泥干燥技術(shù)，利用蒸汽間接傳熱進(jìn)行烘干技術(shù)居多。污泥在蒸汽凝結(jié)槳葉式干燥機(jī)中干燥時，含水率較高的污泥呈現(xiàn)出類似流體的狀態(tài)，隨著干燥程度的加深，污泥含水率不斷降低污泥干燥會進(jìn)入粘滯區(qū)，大部分污泥會結(jié)成硬塊黏附在干燥機(jī)的傳熱表面阻礙污泥干燥表面更新與干燥的傳熱傳質(zhì)過程影響干燥速率導(dǎo)致能耗增高。

在槳葉式烘干機(jī)中，傳統(tǒng)槳葉的葉片布置與干燥機(jī)布置難以保證污泥在干燥機(jī)中自身之間的換熱效率，導(dǎo)致影響干燥機(jī)的烘干效率。另外，傳統(tǒng)的葉片結(jié)構(gòu)也不利于對物料的攪拌與自清潔。傳統(tǒng)槳葉式干燥機(jī)槳葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于蒸汽凝結(jié)換熱結(jié)成液膜阻礙換熱的性質(zhì)導(dǎo)致蒸汽的熱量不能很好的釋放，并且存在凝結(jié)水不能及時排出進(jìn)而造成熱源利用率，傳熱效率低、設(shè)備不夠緊湊等缺點(diǎn)，不符合當(dāng)前的環(huán)保、節(jié)能、高效、污泥干化循環(huán)利用的要求。

綜上所述，槳葉式污泥干燥機(jī)所需要解決的問題有：槳葉內(nèi)部凝結(jié)水產(chǎn)生的液膜阻礙換熱且凝結(jié)水難以排出影響傳熱、槳葉與污泥接觸表面在出現(xiàn)污泥粘結(jié)、傳統(tǒng)槳葉式干燥機(jī)內(nèi)污泥自身之間換熱不充分。總結(jié)即蒸汽與內(nèi)壁面之間、污泥與外壁面之間以及污泥與污泥自身之間的傳熱問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱的槳葉式干燥機(jī)，能夠使干燥機(jī)在處理污泥時具有對污泥的實(shí)時擠壓、攪拌與槳葉軸、動、靜葉片與各壁面間動態(tài)自清潔效果并保證污泥在干燥機(jī)內(nèi)高效傳熱?？招臉~軸與槳葉片的特殊結(jié)構(gòu)能夠使得槳葉內(nèi)部液膜與凝結(jié)水排出更加快速并防止排出的凝結(jié)水再次倒流入槳葉片中對蒸汽放熱造成影響。

一種低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱的槳葉式干燥機(jī)，包括干燥機(jī)殼體、空心槳葉軸，空心槳葉軸同軸設(shè)置在干燥機(jī)殼體內(nèi)，干燥機(jī)殼體傾斜布置；空心槳葉軸為空心結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置有若干空心槳葉；空心槳葉軸一端密封并與電機(jī)相連，另一端設(shè)有熱蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口；干燥機(jī)殼體一端上部設(shè)有濕污泥入口，干燥機(jī)殼體底部遠(yuǎn)離濕污泥入口的一端設(shè)有干污泥出口；在污泥出口端的殼體上部設(shè)有引入空氣將污泥干燥過程中所蒸發(fā)水蒸氣帶走的載氣入口，在污泥入口端上部設(shè)有載氣出口；空心槳葉包括靜葉片和動葉片，靜葉片和動葉片葉片相互穿插在另一葉片的間隙，靜葉片固定設(shè)置在干燥機(jī)殼體內(nèi)壁，動葉片設(shè)置在空心槳葉軸上，動葉片與空心槳葉軸內(nèi)部有相互連通的蒸汽空間和冷凝水流道。