防腐性能強(qiáng)
55KV高壓鋁合金母線槽鋁型材外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化10u后鍍鋅防腐性能要好得多．比鋼制外殼對(duì)不同牌號(hào)鋁合金板材與鍍鋅銅板的長(zhǎng)期大氣暴露試驗(yàn)表明其腐蝕深度前者大約是后者的二十分之一。
可靠的絕緣方式
導(dǎo)電排上有絕緣層，相與相間還有一定的空氣間隙，導(dǎo)電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣，保證母線槽的絕緣，尤其在潮濕的環(huán)境下使用更顯其性能。

整體接地技術(shù)
傳統(tǒng)的保護(hù)地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，由于電磁感應(yīng)在保護(hù)地線上感應(yīng)的故障電流經(jīng)實(shí)測(cè)比理計(jì)算還要高出50%，同時(shí)三相導(dǎo)電排距PE間距不等，電感也不等，線路較長(zhǎng)時(shí)，在故障電流下，三相嚴(yán)重不平衡。采用導(dǎo)電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護(hù)地線，包圍在導(dǎo)電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可做到電抗小，且保護(hù)地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無(wú)論是短時(shí)還是持續(xù)相對(duì)地短路故障，這種接地方式都比單獨(dú)設(shè)置PE排好。因此電氣技術(shù)委員會(huì)公布及提倡電匯排(母線槽)以外殼作為接地導(dǎo)體。

母線槽所采用的導(dǎo)電排有鋁導(dǎo)電排、銅導(dǎo)電排以及銅鋁復(fù)合(例如銅包鋁)導(dǎo)電排等，基于成本等原因，目前鋁導(dǎo)電排的使用廣泛。相鄰母線槽之間通常利用連接器機(jī)械固定且導(dǎo)電連接，現(xiàn)有母線槽連接器所采用的大多是銅連接片。因銅和鋁的電位差大，二者直接接觸時(shí)，其接觸面在空氣中水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)的作用下極易形成電解液，使鋁導(dǎo)電片產(chǎn)生電化腐蝕，造成鋁、銅連接處的電阻增大。

為避免鋁、銅連接處產(chǎn)生電化腐蝕，現(xiàn)有技術(shù)中通常在該連接處設(shè)置鋁銅過(guò)渡片。銅鋁過(guò)渡片中的鋁箔層和銅箔層之間有一層過(guò)渡層，該過(guò)渡層由銅鋁固溶體和微量化合物組成，沒(méi)有接觸空氣和水份的條件，也就不會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕。

大跨度設(shè)計(jì)
55KV高壓鋁合金母線槽直線型母線槽的長(zhǎng)度除受運(yùn)輸能力限制外，其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力不受長(zhǎng)度限制，能滿足工程尤其是現(xiàn)代廠房對(duì)大跨度母線槽的需求。由于其剛度好，6m跨度之間可以不安裝吊架。
安裝方便
由于全長(zhǎng)外型尺寸一致，內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)稱，在任一側(cè)都可以排列為L(zhǎng)1, L2, L3，N， 因此倒相很容易，安裝方便。

1、檢查母線槽所有進(jìn)線端子的電壓，驗(yàn)證母線槽是否被切斷電源。

2、定期用軟刷子。真空吸塵器或棉布擦干凈母線槽上的灰塵。

3、檢查母線槽總的負(fù)載電流不超過(guò)主母線電流或設(shè)計(jì)電流。檢查運(yùn)行場(chǎng)所溫度。

4、鋁合金母線槽安裝使用3個(gè)月內(nèi)檢查連接螺拴是否松動(dòng)。1年后進(jìn)行檢查，其余每3年必須進(jìn)行內(nèi)外檢查。

5、特別注意連接器的夾緊力矩及表面清潔情況，結(jié)構(gòu)松動(dòng)或受污染會(huì)使用電阻增大而發(fā)生過(guò)熱。甚至因不平的連接表面可能出現(xiàn)弧光現(xiàn)象。

6、檢查是否有缺件、斷件、生銹、或過(guò)度磨損的母線槽部件，彈簧是否有合適的張力及自由伸縮度，發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即更換。

7、運(yùn)行過(guò)程中不斷查看是否有來(lái)自噴水設(shè)備、管道、屋頂和其它潛在的潮氣，是否有其它可能對(duì)系統(tǒng)造成威脅的重物；是否有水滴落在母線槽上；是否有熱源對(duì)母線槽溫度產(chǎn)生影響。

8、在給母線槽系統(tǒng)重新送電前，應(yīng)檢查絕緣電阻并記錄存檔。

9、維護(hù)后確保母線槽系統(tǒng)原有的防護(hù)等級(jí)要求。