JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）壓漿劑試驗方法
5.1 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T 17671-1999中4.1的規(guī)定。試驗設備、儀器、儀表等計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
5.1.1 漿體攪拌應采用水泥凈漿攪拌機及行星式膠砂攪拌機；標準法維卡儀及試模應符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動錐：應符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測試儀：應符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機玻璃管：應符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗準備：原材料應在試驗條件下至少靜置24h。
5.2 試驗方法
5.2.1 攪拌方法
應使用行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。
5.2.2 抗壓強度、抗折強度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標準養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進行試驗和計算。
5.2.3 凝結(jié)時間
按照GB/T 1346-2001進行測定。
5.2.4 出機流動度和30min流動度
流動度試驗方法按照附錄Ａ進行
出機流動度測試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測試30min流動度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.6 毛細泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進行試驗和計算。
5.2.10 對鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進行試驗和計算。
6 檢驗規(guī)則
6.1 漿體常規(guī)檢驗
漿體常規(guī)檢驗項目為表５中的初凝、終凝、出機流動度、30min后流動度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；
b） 正常生產(chǎn)滿一年時；
c） 產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
e） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.2 型式檢驗項目為表５中的所有項目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進行性能試驗。
6.3.2 點樣和混合樣
點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗頻次
6.3.3.1 制造商檢驗頻次
制造商常規(guī)檢驗：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進行一次6項抽驗。
制造商出廠檢驗：每批100t壓漿料進行一次10項檢驗。
制造商型式試驗：每月３個由本企業(yè)試驗室進行一次１７項型式試驗，每生產(chǎn)１２個月應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次
序號檢驗項目質(zhì)量要求制造商常規(guī)
檢驗項目
及頻次制造商出廠
檢驗暨用戶
進場常規(guī)檢
驗項目及頻次型式試驗項
目及頻次
1 凝結(jié)時間
h 初凝 ≥4 每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計算）
√ 制造商出廠檢驗每100t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次１０項進場常規(guī)檢驗（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計算）
√ （１）制造商生產(chǎn)１２個月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達１２個月；
（３）符合6.2.1型式檢驗規(guī)定；
符合以上３條之一則應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗
2 終凝 ≤24 √
3 流動度
s 出機流動度 18±4 壓漿劑試驗方法
5.1 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T 17671-1999中4.1的規(guī)定。試驗設備、儀器、儀表等計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
5.1.1 漿體攪拌應采用水泥凈漿攪拌機及行星式膠砂攪拌機；標準法維卡儀及試模應符合GB/T 1346的要求。
5.1.2 流動錐：應符合附錄Ａ的要求。
5.1.3 試模：應采用40mm×40mm×160mm的鋼模。
5.1.4 鋼筋銹蝕測試儀：應符合GB 8076-1997的要求。
5.1.5 透明有機玻璃管：應符合附錄Ｅ的要求。
5.1.6 試驗準備：原材料應在試驗條件下至少靜置24h。
5.2 試驗方法
5.2.1 攪拌方法
應使用行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。
5.2.1.1 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水*倒入，再慢速攪拌1min。
5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。
5.2.2 抗壓強度、抗折強度
將按照5.2.1拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標準養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進行試驗和計算。
5.2.3 凝結(jié)時間
按照GB/T 1346-2001進行測定。
5.2.4 出機流動度和30min流動度
流動度試驗方法按照附錄Ａ進行
出機流動度測試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測試30min流動度。
5.2.5 自由泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.6 毛細泌水率
按照附錄Ｃ進行。
5.2.7 壓力泌水率
按照附錄Ｄ進行。
5.2.8 充盈度
按照附錄Ｅ進行。
5.2.9 24h自由膨脹率
按照附錄Ｂ進行試驗和計算。
5.2.10 對鋼筋的銹蝕作用
按照GB 8076-1997的附錄Ｂ及附錄Ｃ進行。
5.2.11 含義量
按照GB/T 50080-2002進行試驗和計算。
6 檢驗規(guī)則
6.1 漿體常規(guī)檢驗
漿體常規(guī)檢驗項目為表５中的初凝、終凝、出機流動度、30min后流動度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強度、24h自由膨脹率。
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a） 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；
b） 正常生產(chǎn)滿一年時；
c） 產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
e） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.2 型式檢驗項目為表５中的所有項目。
6.3 抽樣及頻次
6.3.1 取樣
抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進行性能試驗。
6.3.2 點樣和混合樣
點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。
6.3.3 檢驗頻次
6.3.3.1 制造商檢驗頻次
制造商常規(guī)檢驗：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進行一次6項抽驗。
制造商出廠檢驗：每批100t壓漿料進行一次10項檢驗。
制造商型式試驗：每月３個由本企業(yè)試驗室進行一次１７項型式試驗，每生產(chǎn)１２個月應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗。詳見表５。
表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次
序號檢驗項目質(zhì)量要求制造商常規(guī)
檢驗項目
及頻次制造商出廠
檢驗暨用戶
進場常規(guī)檢
驗項目及頻次型式試驗項
目及頻次
1 凝結(jié)時間
h 初凝 ≥4 每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿料（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計算）
√ 制造商出廠檢驗每100t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿料，進行一次１０項進場常規(guī)檢驗（壓漿劑折算成壓漿料數(shù)量計算）
√ （１）制造商生產(chǎn)１２個月；
（２）用戶新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達１２個月；
（３）符合6.2.1型式檢驗規(guī)定；
符合以上３條之一則應由法定檢驗機構進行一次１７項型式試驗
2 終凝 ≤24
3 流動度
s 出機流動度 18±4
4 30min流動度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時） ≤3.5
8 0.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）
9 充盈度合格
10 7d強度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 √
16 含氣量
% 1~3 √
17 氯離子含量
% 0.06 √
6.3.3.2 用戶檢驗頻次
用戶型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月應由法定檢驗機構進行一次17項型式試驗；
用戶進場常規(guī)檢驗：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算），不足100t按一批計，進行一次10項檢驗，詳見表５。
6.4 驗證檢驗
每個制梁場每生產(chǎn)500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對于簡支梁，一般應于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點zui高處。開鑿時應首先測量并避讓鋼絞線及構造筋。開鑿后的修補應按有關規(guī)定執(zhí)行。
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐 單價：1000元
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀單價：300元
3，毛細泌水試驗儀單價：300元
4，壓力泌水率試驗儀單價：1200元
5，充盈度試驗儀單價：500元
6，壓漿劑凝結(jié)時間測定儀 單價 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）27000元
8，J-15L壓漿劑攪拌機6000元
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠
4 30min流動度 ≤30
5 泌水率
% 24h自由泌水率 0
6 3h毛細泌水率 ≤0.1
7 壓力泌水率% 0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時） ≤3.5
8 0.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）
9 充盈度合格
10 7d強度
MPa 抗折 ≥6.5
11 抗壓 ≥35
12 28d強度
MPa 抗折 ≥10
13 抗壓 ≥50
14 24h自由膨脹率
% 0~3
15 對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕
16 含氣量
% 1~3
17 氯離子含量
% 0.06
6.3.3.2 用戶檢驗頻次
用戶型式試驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月應由法定檢驗機構進行一次17項型式試驗；
用戶進場常規(guī)檢驗：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算），不足100t按一批計，進行一次10項檢驗，詳見表５。
6.4 驗證檢驗
每個制梁場每生產(chǎn)500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。
開鑿位置選擇zui不利位置。對于簡支梁，一般應于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點zui高處。開鑿時應首先測量并避讓鋼絞線及構造筋。開鑿后的修補應按有關規(guī)定執(zhí)行。
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐單價：1000元
2，毛細泌水試驗儀單價：300元
3，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀單價：300元
4，壓力泌水率試驗儀單價：1200元
5，充盈度試驗儀單價：500元
6，壓漿劑凝結(jié)時間測定儀 單價 800元
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）27000元
8，J-15L壓漿劑高速攪拌機6000元
9，鋼筋銹蝕儀1600元
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠
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