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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
上海廣志自動化設(shè)備有限公司專業(yè)從事灌裝設(shè)備設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)20余年，是國內(nèi)生產(chǎn)高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機生產(chǎn)廠家，吸收了過外設(shè)備的經(jīng)驗，進(jìn)行了二次開發(fā)和改進(jìn)，在危險、惡劣的環(huán)境中更加能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)。我今天為廣大客戶詳細(xì)介紹一下：高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機如下圖所示：
高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機概述：
GZM300-2BS EX型灌裝線可用于200L標(biāo)準(zhǔn)桶的高粘度液體的液面上灌裝。灌裝線具有自動進(jìn)桶、開蓋、定位、對口、定量灌裝、旋蓋、出桶及連續(xù)自動循環(huán)灌裝和聯(lián)鎖防錯的功能，同時可以對每個運行環(huán)節(jié)實行手動操作，便于調(diào)試和現(xiàn)場特殊情況處理。該型灌裝線采用稱重式定量凈重灌裝，灌裝精度高，桶型重量轉(zhuǎn)換容易。大屏幕中文菜單式人機界面，方便操作。接觸物料管閥和灌裝頭均采用SUS304L不銹鋼材質(zhì)。灌裝頭采用全金屬密封底閥和壓緊型特氟龍軸宻封，耐久性好。灌裝分兩級加料閥控制，前端設(shè)快慢加組合閥，有手動慢加量調(diào)節(jié)閥，灌裝精度高。底閥單開度，慢加不會產(chǎn)生噴灌。適用于泵送或高位槽供料方式。
高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機生產(chǎn)廠家客戶案例實物圖片
高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機配置、規(guī)格
2.1系統(tǒng)工作流程
灌裝線運行過程描述如下：
人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上，自動輸送到灌裝位?？胀皟蓚€一組地進(jìn)入灌裝機自動對口、開蓋、灌裝頭下降、然后快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、旋蓋、滿桶出、空桶進(jìn)。滿桶進(jìn)入約0.85M長的出桶分道輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個一組地進(jìn)入鏟運輥道。zui后由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個一組地夾運走。
生產(chǎn)線能自動連續(xù)運行，當(dāng)出桶輥道上排滿桶時，灌裝機會自動停止進(jìn)桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動灌裝。
換桶型時，只需調(diào)整對口機的旋轉(zhuǎn)半徑和護(hù)欄寬度并在觸摸屏設(shè)置相應(yīng)參數(shù)即可（變徑附件選配）。
生產(chǎn)線有以下幾個部分組成:
a.待桶輥道——可以排列2個空桶。
b.自動灌裝機——灌裝機也叫定量裝桶機，將液體物料自動稱重的方式灌裝到桶內(nèi)，實現(xiàn)自動定量，自動開蓋、旋蓋的功能。能自動就位，對口，開蓋、關(guān)蓋，定量灌裝和出桶補桶。在灌裝位置先開蓋再灌裝，zui后旋蓋，品質(zhì)比較穩(wěn)定。另外一種方式三個工位，開蓋，灌裝、關(guān)蓋，多了三個定位，中間還有蓋子的輸送問題，設(shè)備造價會更高。
c. 出桶輥道——長約2.2m，分2段，由2個減速電機驅(qū)動，經(jīng)分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2一組的方陣，有叉車使用夾桶器把桶運走。
2.2系統(tǒng)主要組成
主要包括：1）上桶輥道；2）灌裝定量裝置；3）稱重平臺；4）開蓋、旋蓋裝置；5）定位裝置；6）分道裝置，7）防爆控制柜等。
2.3上桶輥道
上桶輥道是由2100mm的斜坡輥道和1450的水平輥道組成，2100mm的斜坡輥道是由固定輥帶動，1450的水平輥道是由積放滾筒組成，桶到位后，滾筒會空轉(zhuǎn)，不會與桶底摩擦，產(chǎn)生火花等不安全因素。機架材質(zhì)碳鋼噴塑、滾筒為碳鋼鍍鋅，采用雙鏈輪和鏈條驅(qū)動。電機功率0.75kw，二級能效防爆電機。
項目 | 參數(shù) |
滾筒 | 直徑60，壁厚2mm，長度700mm |
電機 | 大同防爆或者南陽防爆0.75kw，二級能效 |
光電傳感器 | 歐姆龍對射型光電ZD11 |
2.4灌裝定量裝置
在桶輸送到灌裝工位時，防爆光電傳感器照到桶后，發(fā)出信號給PLC，PLC執(zhí)行命令驅(qū)動氣動定位裝置，進(jìn)行桶的自動定位，開蓋裝置自動開蓋，開好蓋后，裝置夾持蓋子移動到旁邊等待，灌裝槍頭自動插入桶內(nèi)，進(jìn)行快慢灌裝加料，到目標(biāo)值時自動升起，旋蓋裝置移動到桶口自動旋蓋后，桶輸送到下一工位。灌裝機采用液體氣動球閥，球閥孔徑為DN80，氣動執(zhí)行器直徑為125，執(zhí)行力量大，適合高粘度物料。氣動執(zhí)行器為雙行程，能夠執(zhí)行2段動作實現(xiàn)快慢加料的目的。假如每桶灌裝200kg，先閥門全部打開，在灌裝197kg時快加料關(guān)閉，慢加料灌裝，到199.5時慢加料關(guān)閉，灌裝槍頭閥門關(guān)閉，0.5kg為空中物料的落差值，這樣設(shè)計灌裝精度高，速度快。
2個反應(yīng)釜對應(yīng)2個過濾器，1個過濾器對應(yīng)兩個槍頭，一個槍頭對應(yīng)一個雙行程氣動閥門，合計2個過濾器、4個槍頭、4個控制閥門。在灌裝的時候，一個反應(yīng)釜使用兩個槍頭同時進(jìn)行灌裝。
灌裝機配置參數(shù)見下表：
項目 | 參數(shù) |
滾筒 | 直徑60，壁厚2mm，長度700mm |
電機 | 大同防爆或者南陽防爆0.75kw，二級能效 |
光電傳感器 | 歐姆龍對射型光電ZD11 |
定位氣缸 | 亞德客SI63X250S帶定位桿及聚四氟擋塊 |
槍頭閥門 | DN80，不銹鋼304，德國品質(zhì)五層密封裝置。及亞德客截止閥氣缸 |
調(diào)節(jié)球閥 | 廣志閥門，DN80，特氟龍密封，16kg級密封 |
升降氣缸 | 亞德克SE60X300S，及升降導(dǎo)桿及魚眼接頭 |
2.5稱重平臺
稱重平臺采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好和耐沖擊的梅特勒-托利多稱重傳感器MTB150KG數(shù)量4個，輔以傳力連接機構(gòu)，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量*地傳遞到稱重傳感器上，而不產(chǎn)生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復(fù)位性能。
2.6開蓋及旋蓋裝置
全自動旋蓋機，是根據(jù)國外技術(shù)，它具有設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，所有操作有氣動和電動組合控制，外型美觀，調(diào)試方便等優(yōu)點。主要結(jié)構(gòu)及性能：傳動系統(tǒng)：夾蓋裝置，調(diào)速電機、主軸、分度盤、旋頭，單片機氣動元件等。
旋蓋機可按照瓶蓋的種類材質(zhì)和強度而訂制，通過設(shè)定扭力值，來確保旋蓋時不會被破損并準(zhǔn)確的進(jìn)行旋蓋。本旋蓋設(shè)備配備摩擦式扭矩限制器，當(dāng)發(fā)生過載時，主動側(cè)之間產(chǎn)生摩擦打滑；并且附帶的滾子鏈聯(lián)軸器可吸收在安裝過程產(chǎn)生的軸向、徑向以及角度的偏差；過載打滑扭矩可通過調(diào)節(jié)螺母或螺栓在一定范圍內(nèi)作無級設(shè)定。從而進(jìn)一步保證旋蓋的質(zhì)量及其準(zhǔn)確性。
2.7定位裝置
定位裝置，采用防爆歐姆龍傳感器光纖放大器插入光纖頭，接通12-24直流電的電源，棕色線接電源正極，藍(lán)色線接電源負(fù)極，黑色線接負(fù)載光纖放大器光纖放大器技術(shù)，通過激光器提供的直流光激勵，使通過的光信號得到放大。光電傳感器信號通過PLC驅(qū)動氣動執(zhí)行中裝置，進(jìn)行自動定位。
2.8分道裝置
分道裝置是有氣動機構(gòu)帶動導(dǎo)軌上滾道輸送機進(jìn)行分道，2個桶一組，進(jìn)入一次，另外2個桶進(jìn)入另外一側(cè)，達(dá)到4桶一托盤的目的。。
2.9防爆控制柜
采用正壓防爆柜，西門10英寸觸摸屏，西門S7-200/smart PLC，歐姆龍繼電器及施耐德電氣等*的電氣元器件，灌裝機的程序控制。系統(tǒng)由PLC控制，不與DCS通訊。
高精度 高速度 全自動液體灌裝機,全自動灌裝機生產(chǎn)廠家控制柜如下圖：
