局部放電檢測系統(tǒng)

閱讀：749發(fā)布時間：2013-4-27

局部放電檢測系統(tǒng)

【儀器概述】

局部放電檢測系統(tǒng)專門用于變壓器、電機、互感器、電纜、GIS、開關、避雷器等電器設備的局部放電測量。其技術性能*符合IEC-270標準及GB7354標準要求，是電器設備制造廠、發(fā)供電運行部門、電力建設安裝調試部門的*測試設備。

局部放電檢測系統(tǒng)其*的兩通道同時測量功能，可方便地完成多臺試品同時測量或單臺試品的多點同時測量。這樣使大型變壓器放電部位的診斷成為可能，該方法已成功地用于大型變壓器的檢測及變電站的變壓器局部放電在線監(jiān)測。

【原理】

原理：試品產生一次局部放電時，試品Cx兩端產生瞬時的電壓變化ΔU，經過一耦合電容Ck耦合到檢測阻抗Zm，回路中會產生一脈沖電流I，將此脈沖電流I經檢測阻抗Zm產生的脈沖電壓進行采樣，放大和顯示處理，就可以測定局部放電的視在放電量等參數(shù)。脈沖電流法主要利用局部放電信號頻譜中的較低頻部分，可避免無線電干擾。

配置RLC型檢測阻抗，測量局部放電產生的脈沖信號，并抑制實驗電源的工頻及其它低頻干擾信號。

為脈沖峰值指示形式測試系統(tǒng)，具有計算機程控濾波、放大、采樣、存儲及顯示等功能。數(shù)據(jù)采集與試驗電壓同步進行。能夠用直接法、電橋平衡法、復率n、平均放電電流I、平方率D，可作各種圖譜：q-n、q-ф、q-ф-t等, 局部放電測試系統(tǒng)能檢測出小于1000pC局部放電量的超聲信號。

【局部放電產生原因】

對于任何一種絕緣結構，內部存在氣泡、油隙和絕緣弱點都是不可避免的。這些氣泡、油隙和絕緣弱點通常是在設備制造過程中形成的，如對于油浸式變壓器，在其制造過程中，由于油漆、干燥和真空處理不*，在產品所用的電木筒內、絕緣紙板內、絕緣紙層間等就不可避免地會形成一些空腔時，空腔內就會存在一些氣泡。由于氣體的介電系數(shù)比油、紙等絕緣材料的介電系數(shù)小，所以氣隙上承受的電場強度比油紙絕緣上的電場強度高（E=KQ/εR其中K是一常數(shù)；ε是介質的介電系數(shù)；R是電荷到該點的距離），當外施電壓達到某一定值時，這些氣隙就會首先發(fā)生局部放電。另外，油紙絕緣內的油膜，油隔板絕緣結構中的油隙，特別是“鍥型”油隙，金屬部件、導線等處的尖角、毛刺，電場集中、場強過高的局部區(qū)域等也都是容易產生局部放電。 1、產生氣隙的原因和一般部位

（1）由于變壓器油凈化不純，處理不好，或靜電時間不夠，從而造成油中含有少量的氣泡（氣隙）。

（2）由于絕緣件的制造和產品制造工藝不完善，從而造成層壓木板、層壓紙板中，角環(huán)、靜電板彎曲處，線砸之間，以及絕緣搭接縫隙等處存在一些氣隙。

（3）由于油浸變壓器在真空處理和真空注油時真空度和真空時間不夠，從而造成油中、油紙絕緣中等處殘存一些氣隙。

（4）由于樹脂絕緣干式變壓器在真空燒注時，真空度和真空時間不夠，從而造成樹脂絕緣中殘存一些氣泡。

（5）由于樹脂絕緣（繞包絕緣）干式變壓器樹脂與玻璃纖維等固化后形成的復合絕緣的熱膨脹系數(shù)與銅導線、鋁導線的熱膨脹系數(shù)存在差異，從而造成應力龜裂處（樹脂層間）等存在一些氣隙。

2、結構方面的原因

由于變壓器絕緣結構不合理，從而造成絕緣內部電場分布不均勻。若某些部位的電場強度低于絕緣介質的起始放電電源水平，則這些部位就容易產生局部放電。

3、材料方面的原因

銅、鋁導線，銅、鋁箔表面不光滑、有毛刺，該毛刺不僅會造成局部放電，而且還會損壞匝間絕緣，造成匝間絕緣短路。

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