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一﹑懸臂梁試驗(yàn)機(jī)測試過程

1﹑測量試樣尺寸：需要測量試樣中部的厚度和寬度，或缺口試樣的剩余寬度，精確到0.02mm。

2﹑檢查試驗(yàn)機(jī)狀態(tài)：確認(rèn)懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍，通常破斷試樣吸收的能量應(yīng)在擺錘容量的10%~80%范圍內(nèi)。

3﹑空白試驗(yàn)：進(jìn)行空白試驗(yàn)以記錄摩擦損失，該能量損失不能超過規(guī)定值。如果摩擦損失小于或等于規(guī)定值，此值才可用于修正吸收能量的計(jì)算。

4﹑安裝試樣：抬起并鎖住擺錘，按規(guī)定把試樣放在虎鉗中夾住。測定缺口試樣時(shí)，缺口應(yīng)在擺錘沖擊刃的一邊。

5﹑沖擊與記錄：釋放擺錘，記錄試樣所吸收的沖擊能，并對(duì)其進(jìn)行摩擦損失等修正。

6﹑觀察與評(píng)估：試樣可能會(huì)有不同的破壞類型，根據(jù)破壞情況計(jì)算平均值。部分破壞以“P"表示，不破壞以“NP"表示，并且不報(bào)告具體數(shù)值。

7試驗(yàn)結(jié)束：關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，得出試驗(yàn)結(jié)論。之后對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保試驗(yàn)機(jī)保持良好的工作狀態(tài)。

二﹑簡支梁試驗(yàn)機(jī)測試過程

1﹑準(zhǔn)備試樣：從待測材料中切割出符合規(guī)定尺寸的試樣，數(shù)量通常為多個(gè)（如10個(gè)），以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。試樣表面應(yīng)平整，無裂紋、劃痕等缺陷，并按要求測量其厚度。

2﹑檢查設(shè)備：檢查試驗(yàn)機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括擺桿、擺錘等連接部件的螺絲是否緊固，電源是否接通且穩(wěn)定，沖擊擺定位機(jī)構(gòu)及放擺開關(guān)是否工作正常等。

3﹑校準(zhǔn)設(shè)備：按照儀器使用規(guī)則對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，包括調(diào)整電子測試儀器的顯示數(shù)據(jù)，確保其在滿量程的合適范圍內(nèi)（如10%~90%之間）工作，同時(shí)檢查并調(diào)整被動(dòng)撥針使其指向零位。

4﹑設(shè)置參數(shù)：根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的沖擊能量和沖擊速度等參數(shù)。

5﹑安裝試樣：將試樣展平放入夾持器中夾緊，調(diào)整試樣的位置和方向，使其受沖擊面一致。

6﹑開始測試：清除擺打路徑上的障礙物，按下“測試"按鈕使擺錘沖擊試樣。在沖擊過程中觀察試樣的斷裂情況及試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)變化。

7﹑記錄結(jié)果：擺錘停止擺動(dòng)后，記錄試驗(yàn)機(jī)顯示的能量值。對(duì)于多個(gè)試樣的試驗(yàn)，需重復(fù)上述步驟并記錄每次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，之后計(jì)算所有試樣的算術(shù)平均值作為終測試結(jié)果。

8﹑試驗(yàn)結(jié)束：關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，對(duì)試樣和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查與記錄，之后對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)。