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SMC無(wú)桿氣缸的焊接操作具體有哪些內(nèi)容
點(diǎn)擊次數(shù)：635 發(fā)布時(shí)間：2021-12-6
SMC無(wú)桿氣缸的焊接操作具體有哪些內(nèi)容?
SMC無(wú)桿氣缸的焊接操作具體有哪些內(nèi)容,想要回答這個(gè)問(wèn)題,那我們必須對(duì)油缸要有一定的了解 與認(rèn)識(shí),只有熟悉了,才能知道怎樣進(jìn)行焊接，要做哪些準(zhǔn)備工作,接下來(lái)小編就來(lái)具體展開,教會(huì)大家如何對(duì)油缸進(jìn)行焊接操作。
進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),有時(shí)會(huì)碰到一些問(wèn)題,那如何來(lái)解決這些問(wèn)題,是我們應(yīng)該去認(rèn)真思考的 ,也是設(shè)計(jì)者所關(guān)心的,下面,我們就來(lái)好好談?wù)勱P(guān)于液壓缸在設(shè)計(jì)時(shí)的一一些知識(shí),給設(shè)計(jì)者提供一些幫助或指導(dǎo) ,具體如下。
問(wèn)題一:
粗略肯定液壓缸的安設(shè)、固定辦法,用液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)時(shí),根據(jù)詳細(xì)的環(huán)境有些治理形式可不做或少做,液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)需根據(jù)舉薦的結(jié)構(gòu)形式和治理尺度發(fā)展治理。在治理液壓缸時(shí),則宜用單活塞桿式液壓缸,記住,粗略決定液壓缸的類型是所有治理計(jì)算的前提,也可用直線式液壓缸加連桿機(jī)構(gòu)或齒輪一齒條機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 液壓缸的治理和應(yīng)用粗略與否,同時(shí)還要考慮到主機(jī)的結(jié)構(gòu)特征給液壓缸供應(yīng)的安設(shè)空間和詳細(xì)位置。
問(wèn)題二:
關(guān)于液壓體系,體系中需有相應(yīng)的步驟。定位件須配置在活塞桿端,只能在一端定位,因此在各種機(jī)器的液壓體系中失掉遍布操縱,有助于提高液壓缸的工作壽命。在治理液壓缸時(shí),要保證密封可靠,燃?xì)馔嘎秷?bào)警器。液壓缸輸入力和活塞有用面積及其單方的壓差成正比;液壓缸底子上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置緩沖裝置與排4氣裝置形成,往返擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)既可用擺動(dòng)式液壓缸,良好的防塵步驟,可以減少加工的難題。
所以,必須把穩(wěn)如下幾點(diǎn):
(1)盡量使液壓缸的活塞桿在受拉形狀下承受大負(fù)載,鋼結(jié)構(gòu)防腐。
(2)液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、工作可靠,如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接,可采納雙活塞桿式液壓缸。
(3)可考慮用差動(dòng)連接,也可考慮采納-一些傳動(dòng)裝置來(lái)裁減旅程。
(4)治理遞次可能或許要通過(guò)量次反復(fù)修改,要從機(jī)器設(shè)備的行動(dòng)特點(diǎn)、旅程曲直短長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)性能等申請(qǐng)出發(fā),要用止口連接。
1.工作準(zhǔn)備
(1)檢查焊接所需或相關(guān)資料是否齊全,能看懂液壓缸圖樣、I 藝技術(shù)文件以及有關(guān)的技術(shù)要求,如有疑問(wèn),應(yīng)弄清除明白。
(2)需要復(fù)核的待加工產(chǎn)品要進(jìn)行復(fù)核,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反應(yīng),及時(shí)解決。
(3)按焊接I藝規(guī)范要求準(zhǔn)備好焊接所需的全部工藝裝備。
(4)檢查焊接所用的設(shè)備以及I藝裝備是否完好和安全可靠,并要進(jìn)行試焊和空運(yùn)轉(zhuǎn),操作后無(wú)問(wèn)題才能進(jìn)行焊接。
2.焊前準(zhǔn)備
(1)檢查待焊接零件焊前與焊接相關(guān)的尺寸是否符合要求。
(2)用挫刀、電動(dòng)砂輪、棉紗等對(duì)焊接零件焊接區(qū)進(jìn)行清潔，去除水分、 油污、銹蝕以及毛刺,要露出金屬光澤才行。
3.裝配
(1)對(duì)照工藝附圖進(jìn)行裝配,裝配要正確，不能有差錯(cuò)。
(2)裝配好后,對(duì)照I藝附圖進(jìn)行自檢,檢查坡口尺寸、角度等是否符合規(guī)定要求。
4.點(diǎn)焊
(1)與正式焊接的規(guī)范參數(shù)相同,如焊縫有缺陷,應(yīng)將缺陷部分除凈,然后再補(bǔ)焊。
(2)點(diǎn)焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,如果是大型工件,在滿足強(qiáng)度的情況下,焊縫應(yīng)盡量小-一些。
(3)焊縫兩頭應(yīng)是平滑的,無(wú)毛刺。
5.預(yù)熱
利用中性火焰將坡口兩側(cè)1 50mm范圍加熱至250°C- -300°C。
6.焊接
采用混合氣體保護(hù)焊,選用實(shí)心焊絲進(jìn)行焊接。每焊接好一層,必須清除焊渣進(jìn)行自檢,如有缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,處理好后才能進(jìn)行下一層的接。每焊一層必須調(diào)節(jié)焊槍的高度,確保焊絲伸出長(zhǎng)度s 18mm ,坡口寬度≥15mm。后進(jìn)行自檢,并打上標(biāo)記。
7.消除應(yīng)力回火
如果焊件有特殊要求,那么焊后應(yīng)立刻進(jìn)行整體消除應(yīng)力回火處理,不能進(jìn)行回火處理的應(yīng)進(jìn)行熱處理。
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