氯化銨離心機冷卻系統(tǒng)工藝流程改進

時間：2012-6-18閱讀：2868

氯化銨離心機冷卻系統(tǒng)工藝流程改進

蘭毅翔１，謝振翼２，楊明松２，羅愛國２
（１．四川大學，四川成都　６１００００；２．自貢鴻鶴化工股份有限公司聯(lián)堿廠，四川自貢?。叮矗常埃?０）
摘要：通過對離心機冷卻水系統(tǒng)的工藝改變，建立一個單獨的分離機冷卻水系統(tǒng)，用ＭⅡ降低冷卻水溫，降低油溫，保障生產運行。
中圖分類號：ＴＨ?。矗担?，ＴＱ?。保保矗保叮病　∥墨I標識碼：Ｂ　　文章編號：１００５－８３７０（２０１０）０６－４０－０２
１　現(xiàn)狀
氯化銨車間現(xiàn)共有離心機１３臺：ＨＲ型６臺，ＷＨ－１２００型５臺，錐籃式離心機２臺。ＨＲ型和ＷＨ－１２００型離心機油系統(tǒng)的冷卻水原來夏天使用的是河水，冬天使用的是循環(huán)水，按設計能力計算，完夠滿足現(xiàn)有生產，但是由于油路系統(tǒng)原因，在每年夏天都對生產造成較大影響，主要問題如下：
１）每年夏天，河水溫度達到３０℃時，離心機的油系統(tǒng)溫度就要超過控制指標，造成離心機推料次數(shù)慢甚至不推料，使得離心機的生產能力降低，而夏季河水溫度都在３２℃左右；
２）由于油溫過高，造成油乳化變質，導致離心機故障增加，尤其是７月、８月，整個檢修班組連續(xù)加班作業(yè)，仍不能保障生產。
３）由于夏天冷卻回水溫度高，回收入系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)冷量負荷，在夏天，分離機冷卻水經(jīng)常外排，造成了水資源的浪費。
４）即使在冬天，使用循環(huán)水時，由于循環(huán)水水質差，經(jīng)常造成換熱器堵塞，致使油溫升高，影響生產能力，增加檢修負荷。
５）使用循環(huán)水，因循環(huán)水中含有一定的Ｃｌ－以及ＮＨ３—Ｎ，對冷卻器的腐蝕較大，每年的冷卻器的消耗較大。
隨著聯(lián)堿系統(tǒng)生產負荷進一步提高，離心機的生產能力已逐漸成為整個系統(tǒng)瓶頸，嚴重影響生產的平穩(wěn)運行。因此，改變離心機冷卻水來源，解決夏季離心機的油系統(tǒng)溫度難控制問題和減少水資源浪費已變成當前急需解決的問題。
２　改造方案
增加１臺換熱器，建立一個單獨的分離機冷卻水系統(tǒng)，考慮費用問題，換熱器用冷凝排管制作，用冷ＭⅡ與離心機的冷卻水進行換熱，冷卻水循環(huán)使用。工藝流程：將用排管制作的換熱器安裝在現(xiàn)老系統(tǒng)ＭⅡ桶內，利用主泵循環(huán)攪動原理，由冷ＭⅡ將冷卻水交換出的熱量帶走；冷卻水使用自來水，用泵將冷卻水由專門的儲桶抽出，經(jīng)換熱器由冷ＭⅡ降溫后，再分別送往新、老系統(tǒng)離心機供其使用，離心機換熱后的水回到儲桶，再由泵抽出換熱，如此循環(huán)。工藝流程圖如圖１。

３　效益分析經(jīng)過改造后，效果很好，冷卻水溫由原來的３１～３３℃下降到２１～２４℃，分離機油溫下降１５～２０℃，離心機運行效果良好，在整個夏天都未對生產造成影響。
１）氯化銨車間分離機冷卻水現(xiàn)為河水冷卻和循環(huán)水冷卻交替使用，夏季為河水，冬季為循環(huán)水。河水冷卻時為直接排放（５０ｍ３／ｈ左右），按半年１８０天計，每年外排水浪費２１．６萬ｍ３，按０．８元／ｍ３計，折合人民幣１７．２８萬元?！　?br /> ２）由于夏季河水溫度較高，冷卻效果不理想，影響分離機效果，分離機能力下降，生產中離心機全開仍不能滿足生產要求，改造后離心機能力提高，可以少開１臺離心機，按離心機功率５５ｋＷ，每年夏季３個月計算，可以節(jié)約用電１２０１２０ｋＷ·ｈ，按０．４元／ｋＷ·ｈ計，節(jié)約費用４．８萬元。
３）采用冰機循環(huán)水冷卻，由于母換器泄漏的原因，循環(huán)水中Ｃｌ－較高，冷卻器為銅質，極易腐蝕，造成設備浪費，冷卻水進入油中造成油品浪費。按每年損壞４臺，每臺更換冷卻器和潤滑油５?。埃埃霸?，年節(jié)約費用２萬元。
　?。矗┎捎醚h(huán)水封閉循環(huán)冷卻后，在夏季，由于油溫低，離心機故障大幅降低，每年節(jié)約由于油質變化更換費用１萬元以上，節(jié)約人工１５０個以上，折合人民幣６萬元。
作者簡介：蘭毅翔（１９７８—），工程師，四川大學在讀工程碩士。

來源：冷凍離心機

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