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干燥器的故障的解決方案

2017-4-12 閱讀(1539)


干燥器的故障的解決方案

    盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程, 但是,在有些情況下,顆粒就是無法被*地干燥。影響干燥效果的因素有:

      1、在干燥器中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。

     檢查干燥器時,特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響干燥器的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑, 抑制它的吸濕能力;

    2、熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。

    在干燥氣路中,應當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 

    3、在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。

    4、干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒,除去顆粒表面的濕氣,然后把濕氣送回干燥器里。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,并且將這個溫度維持一定的時間。

     物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍?,則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠, 就得不到適當?shù)母稍?。所以,應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

 



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