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       美國(guó)HYVAIR齒輪泵要平穩(wěn)工作,齒輪嚙合的重合度必須大于1 ,于是總有兩對(duì)齒輪同時(shí)嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對(duì)輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(gè)封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(huì)使被困油液受擠壓而產(chǎn)“生很高的壓力,并且從縫隙中擠出,導(dǎo)致油液發(fā)熱,并致使機(jī)件受到額外的負(fù)載;而封閉腔容積的增大又造成局部真空,使油液中溶解的氣體分離,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲,這就是美國(guó)HYVAIR齒輪泵的困油現(xiàn)象。危害徑向不平衡力很大時(shí)能使軸彎曲,齒頂與殼體接觸，同時(shí)加速軸承的磨損,降低軸承的壽命。
    消除方法：消除困油的方法,通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷椿,使封閉腔容積減小時(shí)通過(guò)左邊的卸荷椿與壓油腔相通，容積增大時(shí)通過(guò)右邊的卸荷椿與吸油腔相通。

    美國(guó)HYVAIR齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開的。美國(guó)HYVAIR齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

    美國(guó)HYVAIR齒輪泵的常見故障,詳情如下: .
    不能排料
    (1 )故障現(xiàn)象:泵不能排料故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c. 入口無(wú)料或壓力過(guò)低: d.粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬對(duì)策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b. 確認(rèn)閥門是否關(guān)閉: C. 檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)
    速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足流量不足
    (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c、出口管線堵塞; d.埴料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過(guò)低對(duì)策:a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉: b.檢查閥門是否打開; C、確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)。應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查: e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速聲音異常
    (3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b.電動(dòng)機(jī)故障; c.減速機(jī)異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損對(duì)策:a.找正或充埴潤(rùn)滑脂; b. 檢查電動(dòng)機(jī): c. 檢查軸承和齒輪: d.檢查軸封; e.停車解體檢查電流過(guò)大
    (4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大故障原因:a.出口壓力過(guò)高; b.熔體粘度過(guò)大:c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動(dòng)機(jī)故障對(duì)策:a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度; c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d.停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重;e.檢查電動(dòng)機(jī)
    泵停止
    (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止故障原因:a.停電: b.電機(jī)過(guò)載保護(hù): c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死對(duì)策:a.檢查電源;b.檢查電動(dòng)機(jī);c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn): f.盤車確認(rèn)密封漏油
    (6)故障現(xiàn)象:密封漏油產(chǎn)生原因:a.軸封未調(diào)整好;b.密封因磨損而間隙大:c.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦面隨壞;d.彈簧松弛 對(duì)策:a.重新調(diào)整;b.適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動(dòng)、靜環(huán)或重新研磨;d、更換彈簧 其他現(xiàn)象
    1、產(chǎn)生原因
    ①內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大。使吸壓油腔互通.容積效率顯菩降低。輸出流量不夠;
    ②軸向間隙太大;
    ③吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因。使泵吸進(jìn)空氣,有效吸入流量減少;
    ④吸油不暢.如因油液粘度過(guò)大。濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少;
    ⑤溢流閥卡死在半開度位置, 泵來(lái)的流量一部分通過(guò)溢流閥返回油箱,而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠.此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。
    2.排除方法
    ①更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子,使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)( -般小于0.07mm) ;
    ②研磨泵體兩端面,保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm范圍內(nèi);
    ③更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;
    ④選用合適粘度的油液,清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;
    ⑤修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。