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GB/T 9995- 1997

前      言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)ASTM D2654：1989 《紡織材料含水率和回潮率試驗(yàn)方法》、標(biāo)準(zhǔn)ISO 6741.1：1989《纖維和紗線(xiàn)—交付貨物商業(yè)質(zhì)量的測(cè)定—第1部分：質(zhì)量的測(cè)定和計(jì)算》和ISO 2060：1994《紡織品—卷裝紗—線(xiàn)密度的測(cè)定—絞紗法》在標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于烘箱法測(cè)定紡織材料回潮率和含水率的有關(guān)規(guī)定對(duì)GB9995-88進(jìn)行了修訂，修訂后的主要技術(shù)內(nèi)容、試驗(yàn)方法與上述標(biāo)準(zhǔn)等效。

與GB 9995-88相比較，個(gè)性的主要技術(shù)內(nèi)容如下：

• 取消允許使用非通風(fēng)式烘箱的規(guī)定，使之與標(biāo)準(zhǔn)相一致；
• 增加與試櫬接近處氣流速度的要求；
• 刪除原標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法精密度；
• 試樣暴露處的溫度采用ISO 6741.1：1989的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)自和效之日起，代替GB 9995-88。

本標(biāo)準(zhǔn)自中國(guó)紡織總會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)紡織總會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、上海紡織標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：童金柱、霍書(shū)懷、徐鑫耀。

本標(biāo)準(zhǔn)于1988年發(fā)布，1997年修訂。

中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定

烘箱干燥法

Determination of moisture content and moisture regain of textile- Oven-drying method

• 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用烘箱熱風(fēng)干燥方式測(cè)定紡織材料含水率和回潮率的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種紡織原材料及其制品。

• 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T3291.3-1997 紡織 紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)  第3部分：通用

GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

GB 8170-87 數(shù)值修約規(guī)則  

• 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1水（水分）  water（moisture）

  本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的水，為技術(shù)上定義的化合物H₂O，“水”和“水分”在文獻(xiàn)和貿(mào)易中常常交互使用，但術(shù)語(yǔ)“水分”有時(shí)考慮包含其他揮發(fā)性物質(zhì)。

3.2 恒重  constant mass

   紡織材料干燥處理過(guò)程中按規(guī)定的時(shí)間間隔稱(chēng)重，當(dāng)連續(xù)兩次稱(chēng)見(jiàn)質(zhì)量的差異小于后一次稱(chēng)風(fēng)質(zhì)量的0.1%時(shí)，后一次的稱(chēng)見(jiàn)質(zhì)量。

3.3 烘干質(zhì)量 oven-drying mass

  將試樣置入規(guī)定溫度的烘箱內(nèi)烘燥得到的恒重。

3.4 含水率 moisture content

  規(guī)定條件下測(cè)得的紡織材料中水的量，以試樣的烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對(duì)烘前質(zhì)量的百分率表示。

3.5 回潮率 moisture regain

規(guī)定條件下測(cè)得的紡織材料中水的量，以試樣烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對(duì)烘干質(zhì)量的百分率表示。

“回潮率”和“含水率”的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系可采用式（1）的式（2）：

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1997-10-09批準(zhǔn)                                   1997-05-01 實(shí)施

R = 100M/（100 - M）………………………………（1）

M = 100R/（100 + R）………………………………（2）

式中：R—— 回潮率，%；

M—— 含水率，%。

4 原理

試樣在烘箱中暴露于流動(dòng)的加熱至規(guī)定溫度的空氣中，直至達(dá)到恒重。烘燥過(guò)程中有全部質(zhì)量損失都作為水分，并以含水率和回潮率表示。

供給烘箱的大氣應(yīng)為紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣，如果實(shí)際上不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，可把在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量修正到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的數(shù)值。修正方法見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

5 儀器的器具

5.1 烘箱

烘箱應(yīng)為通風(fēng)式烘箱，通風(fēng)型工可以是壓力型或?qū)α餍?；具有恒溫控制裝置，烘燥全過(guò)程，試樣暴露處的溫度波動(dòng)范圍為±2℃；試樣不受熱源的直接輻射；烘箱應(yīng)便于空氣*地通過(guò)試樣，接近試樣處的氣流速度應(yīng)大于0.2m/s，不超過(guò)1m/s；換氣速度即每分鐘內(nèi)供應(yīng)的空氣量至少應(yīng)為箱內(nèi)空氣體積的四分之一。當(dāng)烘箱裝有聯(lián)裝天平時(shí)，應(yīng)配備能關(guān)斷氣流的裝置。

5.2 稱(chēng)重容器

5.2.1 箱內(nèi)熱稱(chēng)用容器，可以是金屬烘箱（桶）或淺盤(pán)，其尺寸應(yīng)與烘箱相匹配，并能避免試樣內(nèi)抖了出微粒丟失。

5.2.2 箱內(nèi)熱冷稱(chēng)容器，要吧是玻璃稱(chēng)量瓶或其他能密封防潮的容器。

注：為節(jié)省重新稱(chēng)取每次使用后的空容器所需時(shí)間，可以用增減砝碼的方法將這些空容器的質(zhì)量調(diào)整至大致相等，并預(yù)先編號(hào)，記錄其質(zhì)量加以標(biāo)識(shí)，容器必須保持清潔，并定期校驗(yàn)（至少每周一次）。

5.3 干燥器

箱外稱(chēng)重用，應(yīng)足夠容納一個(gè)或多個(gè)稱(chēng)重容器。

干燥器內(nèi)放置的干燥劑須符合干燥要求，可以更換，無(wú)腐蝕性，推薦采用無(wú)水硫酸鈣。

5.4 樣品容器

可密封的有蓋金屬容器，或有一定壁厚有有良好保水性的塑料袋，例如厚度不小于0.1mm的聚烯烴塑料袋。

5.5 天平

    有適當(dāng)?shù)牧砍桃苑Q(chēng)取試樣及容器，天平可以是烘箱的一個(gè)組成部分，天平感量≤0.01g。

6 調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

   調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB 6529中規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7 取樣

7.1按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或有關(guān)協(xié)議抽取樣品。

7.2取樣應(yīng)具有代表性，并防止樣品中水分有任何變化。

7.3 用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)回潮率的樣品，須按GB 6529的規(guī)定調(diào)濕后取樣。

8 試驗(yàn)步驟

8.1 烘燥時(shí)間的確定

不同的紡織材料試樣，因內(nèi)部了結(jié)構(gòu)、含水量及試樣各部分在烘箱內(nèi)暴露程度的不同而有不同的烘燥時(shí)間特性，為了防止產(chǎn)生虛假的烘燥平衡，不同的試樣應(yīng)采用不等的烘燥時(shí)間及連續(xù)稱(chēng)重的時(shí)間間隔。為確定合適的烘燥時(shí)間及連續(xù)稱(chēng)重的時(shí)間間隔，可先做幾次預(yù)備性試驗(yàn)，測(cè)出相對(duì)烘燥時(shí)間的試樣質(zhì)量損失，畫(huà)出其失重與烘燥時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)（即烘燥特性曲線(xiàn)），從曲線(xiàn)上找出失重至少為zui終失重的98%所需時(shí)間，作為正式試驗(yàn)的始稱(chēng)時(shí)間，用該時(shí)間的20%作為連續(xù)稱(chēng)重的時(shí)間間隔。

箱外冷稱(chēng)所采用的連續(xù)稱(chēng)重時(shí)間間隔比箱內(nèi)熱稱(chēng)要長(zhǎng)一些。

8.2 烘箱內(nèi)試樣暴露處溫度應(yīng)保持在表1所示的范圍內(nèi)。

表1

    當(dāng)有協(xié)議時(shí)，也可采用其他溫度，但須在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。

8.3 稱(chēng)重烘前質(zhì)量

    取樣后應(yīng)立即快速地稱(chēng)取試樣，并記錄其烘前質(zhì)量，至0.01g，如果對(duì)烘前質(zhì)量有規(guī)定，則應(yīng)在樣品容器打開(kāi)以后不超過(guò)30s的時(shí)間內(nèi)將試樣調(diào)整至規(guī)定質(zhì)量。

8.4 烘燥及確定烘干質(zhì)量

8.4.1 箱內(nèi)稱(chēng)重法

將試樣放入烘箱的稱(chēng)重容器內(nèi)，在8.2規(guī)定的溫度下烘燥至恒重，連續(xù)稱(chēng)重之間的時(shí)間間隔按8.1的規(guī)定，稱(chēng)重前關(guān)斷烘箱氣流。

稱(chēng)取烘至恒重的試樣連同稱(chēng)重容器的質(zhì)量，至0.01g。

8.4.2 箱外稱(chēng)重法

把試樣放在稱(chēng)重容器內(nèi)，然后一起放入烘箱，敞開(kāi)稱(chēng)重容器，在8.2規(guī)定的溫度下烘燥至恒重，連續(xù)稱(chēng)重之間的時(shí)間間隔按8.1規(guī)定如果用玻璃稱(chēng)量瓶，瓶蓋應(yīng)與瓶子一起放入烘箱內(nèi)烘燥，否則瓶子在冷卻時(shí)收縮可能使瓶蓋太緊而不能揭開(kāi)，甚至使瓶子破裂。

稱(chēng)重時(shí)，在烘箱內(nèi)將稱(chēng)重容器蓋好，移至干燥器內(nèi)，蓋好干燥器。在稱(chēng)重容器和試樣冷卻過(guò)程中，揭開(kāi)干燥器蓋子2～3次，輕輕提起稱(chēng)量容器的蓋子片刻以平衡壓力，再把干燥器蓋好。當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，取出裝有試樣的稱(chēng)重容器一起稱(chēng)，至0.01g，再將稱(chēng)重容器與試樣放回至烘箱內(nèi)，打開(kāi)稱(chēng)重容器蓋，按8.1確定的時(shí)間間隔重復(fù)烘燥、冷卻和稱(chēng)重，直至恒重，記錄試樣和稱(chēng)重容器合在一起的zui后質(zhì)量和空稱(chēng)重容器的質(zhì)量。

9  計(jì)算

9.1 按式（3）計(jì)算試樣的烘干質(zhì)量：

G₀ = B – C   ………………………………（3）

式中：G₀ —— 試樣的烘干質(zhì)量，g；

B —— 烘至恒重的試樣連同稱(chēng)重容器的質(zhì)量，g；

C —— 空稱(chēng)重容器質(zhì)量，g。

當(dāng)要求對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干試樣質(zhì)量G₀進(jìn)行修正時(shí)，修正方法見(jiàn)附錄A。

9.2 按式（4）計(jì)算含水率，按式（5）計(jì)算回潮率：

  含水率（%）= （ G - G₀ ）/ G ×100  ………………………………（4）

回潮率（%）= （ G – G₀）/ G₀ ×100  ………………………………（5）

式中：G ——試樣的烘前質(zhì)量，g；

G₀——試樣的烘干質(zhì)量，g。

9.3 每份試櫬的含水率或回潮率，至小數(shù)點(diǎn)后兩位；幾份試樣的平均值，至小數(shù)點(diǎn)后一位，計(jì)算值的修約按GB 8170進(jìn)行。

• 試驗(yàn)報(bào)告

  試樣報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：

• 樣品的名稱(chēng)、編號(hào)、原料；
• 平均含水率或平均回潮率；
• 含水率或回潮率的zui大值與zui小值；
• 取樣方法；
• 試樣的數(shù)量；
• 所用烘箱的型號(hào)；
• 指明是箱內(nèi)稱(chēng)重還是箱外稱(chēng)重；
• 試驗(yàn)日期
• 任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)。

附   錄  A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的修正

通過(guò)烘箱的大氣不是標(biāo)準(zhǔn)大氣，沒(méi)蜊的烘干質(zhì)量哥按式（A1）、式（A2）修正。具體產(chǎn)品是否需要修正，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

C = a（1- 6.58 ×10^-4×e×r）  ………………………………（A1）

式中:c —— 用作修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（20℃，65%RH）下烘干質(zhì)量的系數(shù)，%；

a —— 由纖維種類(lèi)確定的常數(shù)（列于表A1）

e —— 送入烘箱空氣的飽和水蒸氣壓力（e值取決于溫度和大氣壓力，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的e值列于表A2），Pa；

r —— 通入烘箱空氣的相對(duì)濕度百分率。

       G_s = G₀×（1+c）    ………………………………（A2）

式中：G_s —— 在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件上的烘干質(zhì)量，g；

G₀ —— 在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量，g。

當(dāng)修正系數(shù)c小于0.05%時(shí)，不予修正。

表A1

表A2

例：羊毛紗在空氣條件30℃，80%RH時(shí)稱(chēng)得烘干質(zhì)量為44.89g，烘前質(zhì)量51.04g，求在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的回潮率，并與修正回潮率加以比較。

解：由表A1，羊毛紗a = 0.5

    由表A2，30℃ e = 4240

由式（A1）得：

 C = 0.5×(1–6.58×10^-4×4240×80%)

                     = -0.62%

由式(A2)得:

                  G_s = 44.89×(1-0.62%)

                     = 44.61g

在標(biāo)準(zhǔn)大氣標(biāo)準(zhǔn)條件下的回潮率(5)為:

(51.04-44.61)/44.61×100 = 14.4

未修正回潮率(%)為：

（51.04-44.89）/44.89×100 = 13.7

回潮率的修正量(%)為14.4-13.7 = 0.7