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上海姜森帶您進入動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥世界
點擊次數(shù)：1891 發(fā)布時間：2013-10-24
上海姜森閥門的動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥是區(qū)別于傳統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥的新一代產(chǎn)品，是動態(tài)平衡與電動調(diào)節(jié)一體化的產(chǎn)品。
如下圖所示，在系統(tǒng)負荷波動較大的變流量系統(tǒng)中，當系統(tǒng)壓力變化時，動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥二端的壓差（P1-P3）也隨之變化：
⑴、當進口壓力P1升高時，（P1-P2）增大，這時電動閥閥芯向上運動，使P1、P2間開度減少，閥芯壓力P2降低；當進口壓力P1降低時，（P1-P2）減小，這時電動閥閥芯向下運動，使P1、P2間開度增大，閥芯壓力P2升高。因此，無論系統(tǒng)的壓力怎樣變化，通過電動閥閥芯的調(diào)節(jié)作用，P2、P3間的壓差始終保持不變。因此這種動閥的抗干擾能力強，具有動態(tài)平衡的功能；
⑵、當直行程電動執(zhí)行器接受控制信號使閥軸延A—B向上下運動（或角行程電動執(zhí)行器接受控制信號使閥軸延R向旋轉(zhuǎn)）時，P2、P3間的開度也隨之變化。由于不管系統(tǒng)壓差（P1-P3）如何變化，P2、P3間的壓差（P2-P3）始終不變，因此對應于任一開度位置，其輸送的水流量都是一定的，并且電動調(diào)節(jié)閥實際的流量特性曲線與其理想的流量特性曲線是一致的，沒有偏離。因此這種電動調(diào)節(jié)閥較傳統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥具有更好的調(diào)節(jié)特性。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高，廣泛的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領域中。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥主要適用于暖通空調(diào)系統(tǒng)末端空調(diào)設備（如空調(diào)箱、新風機組、空氣處理機）的溫度控制，通過配置智能模塊控制裝置，可方便的對各環(huán)路的流量、溫度進行自動控制，實現(xiàn)合理利用能量，節(jié)能降耗，智能化管理。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不正確或者是管路不干凈等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
1、一般情況下，動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。
8、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
11、凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
16、閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。