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網(wǎng)帶爐技術(shù)具有四大特點(diǎn)
閱讀：2463 發(fā)布時間：2018-4-19
1．1智能化熱處理
研究發(fā)展職員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和治理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。
未來的網(wǎng)帶爐操縱者僅需將待處理的工件數(shù)目、圖紙輸進(jìn)計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
目前已實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)實(shí)時多項(xiàng)目操縱控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能*工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能*記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，*分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等.
1．2高質(zhì)量的熱處理
質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：
上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)目、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、門路式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的正確執(zhí)行提供保證。
設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。
爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍彩。適合氮甲醇?xì)夥铡＜状急妆剑夥?、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳勢控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能進(jìn)步碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區(qū)碳勢控制技術(shù)對滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解技術(shù)的新發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇普遍采用，爐內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步進(jìn)步。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。
淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于進(jìn)步冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場、夸大淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被很多用戶所接受。
熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區(qū)加長除應(yīng)力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
1．3低本錢的熱處理
二十一世紀(jì)隨著我國加進(jìn)WT0我國企業(yè)將置身于化大市場競爭的環(huán)境之中，市場將更迫切需要價廉物美的熱處理設(shè)備。而價廉物美的熱處理設(shè)備將是低本錢的熱處理設(shè)備而不是低價格的熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備的本錢由五部份組成：設(shè)備采辦費(fèi)、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備4T工費(fèi)、熱處理失效處理費(fèi)。
通常設(shè)備采辦費(fèi)僅占設(shè)備總本錢的5—10％。為此設(shè)備制造商將不是力爭提供低價格的熱處理設(shè)備，而是力爭提供低本錢的熱處理設(shè)備。
為此按RMs(可靠性reliability、維修性maintainability、保障性supportability)工程理論設(shè)計(jì)和制造的網(wǎng)帶爐廣受歡迎．
爐型選擇：設(shè)計(jì)首先從選型著手正確選擇有馬弗或無馬弗爐型。
耐熱鋼選材：為高質(zhì)量Fe—Cr—Ni，F(xiàn)e—Ni—Cr，Ni基合金材料，按爐子的工作溫度范圍、熱處理工藝等進(jìn)行公道選材。從而使實(shí)際壽命延長與性能價格比趨于更加公道化。馬弗壽命可達(dá)2—5年、網(wǎng)帶2—4年、托輥5一1O年、輻射管2—4年、風(fēng)扇5—10年。
儀表電器選材：普遍使用高可靠性的 PLC可編程控制器、 SRC加熱模塊、自適應(yīng)數(shù)顯溫控表、碳控儀、在整個設(shè)備壽命周期中可實(shí)現(xiàn)*運(yùn)行。
感測元件選擇：氣氛控制氧探頭的壽命1年、碳勢控制精度±0．05％，熱電偶壽命5年以上、控制精度±0．05％耐火材料選擇：采用0.48超輕質(zhì)抗?jié)B碳磚、超輕質(zhì)保溫板、耐火棉，壽命5年。
常見缺陷預(yù)防裝置：預(yù)防零件敲毛碰傷緩沖墊；預(yù)防零件蹦出散落擋板；預(yù)防零件蹦出卡壞傳動機(jī)構(gòu)的扭力限制器；預(yù)防零件粘連噴淋洗擦裝置：預(yù)防零件粘連溝槽式提加；預(yù)防零件凹坑洗液難于瀝干的山型、滾筒型烘干裝置。加大加長回火爐，保證硬度高均勻性等。
1．4清潔的熱處理
網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線采用無污染DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)、無污染利用回火余熱染黑技術(shù)取代了傳統(tǒng)有污染的發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐熱污染為零
研究發(fā)展職員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和治理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。
未來的網(wǎng)帶爐操縱者僅需將待處理的工件數(shù)目、圖紙輸進(jìn)計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
目前已實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)實(shí)時多項(xiàng)目操縱控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能*工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能*記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，*分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等.
1．2高質(zhì)量的熱處理
質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：
上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)目、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、門路式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的正確執(zhí)行提供保證。
設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。
爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性0.05%氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍彩。適合氮甲醇?xì)夥铡＜状急妆剑夥?、吸熱式氣氛、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳勢控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能進(jìn)步碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。雙氧探頭二區(qū)碳勢控制技術(shù)對滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛保證了碳勢控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解技術(shù)的新發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇普遍采用，爐內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步進(jìn)步。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。
淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于進(jìn)步冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場、夸大淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀的也被很多用戶所接受。
熱處理畸變控制；采用淬火爐子熱區(qū)加長除應(yīng)力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
1．3低本錢的熱處理
二十一世紀(jì)隨著我國加進(jìn)WT0我國企業(yè)將置身于化大市場競爭的環(huán)境之中，市場將更迫切需要價廉物美的熱處理設(shè)備。而價廉物美的熱處理設(shè)備將是低本錢的熱處理設(shè)備而不是低價格的熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備的本錢由五部份組成：設(shè)備采辦費(fèi)、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備4T工費(fèi)、熱處理失效處理費(fèi)。
通常設(shè)備采辦費(fèi)僅占設(shè)備總本錢的5—10％。為此設(shè)備制造商將不是力爭提供低價格的熱處理設(shè)備，而是力爭提供低本錢的熱處理設(shè)備。
為此按RMs(可靠性reliability、維修性maintainability、保障性supportability)工程理論設(shè)計(jì)和制造的網(wǎng)帶爐廣受歡迎．
爐型選擇：設(shè)計(jì)首先從選型著手正確選擇有馬弗或無馬弗爐型。
耐熱鋼選材：為高質(zhì)量Fe—Cr—Ni，F(xiàn)e—Ni—Cr，Ni基合金材料，按爐子的工作溫度范圍、熱處理工藝等進(jìn)行公道選材。從而使實(shí)際壽命延長與性能價格比趨于更加公道化。馬弗壽命可達(dá)2—5年、網(wǎng)帶2—4年、托輥5一1O年、輻射管2—4年、風(fēng)扇5—10年。
儀表電器選材：普遍使用高可靠性的 PLC可編程控制器、 SRC加熱模塊、自適應(yīng)數(shù)顯溫控表、碳控儀、在整個設(shè)備壽命周期中可實(shí)現(xiàn)*運(yùn)行。
感測元件選擇：氣氛控制氧探頭的壽命1年、碳勢控制精度±0．05％，熱電偶壽命5年以上、控制精度±0．05％耐火材料選擇：采用0.48超輕質(zhì)抗?jié)B碳磚、超輕質(zhì)保溫板、耐火棉，壽命5年。
常見缺陷預(yù)防裝置：預(yù)防零件敲毛碰傷緩沖墊；預(yù)防零件蹦出散落擋板；預(yù)防零件蹦出卡壞傳動機(jī)構(gòu)的扭力限制器；預(yù)防零件粘連噴淋洗擦裝置：預(yù)防零件粘連溝槽式提加；預(yù)防零件凹坑洗液難于瀝干的山型、滾筒型烘干裝置。加大加長回火爐，保證硬度高均勻性等。
1．4清潔的熱處理
網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線采用無污染DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)、無污染利用回火余熱染黑技術(shù)取代了傳統(tǒng)有污染的發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐熱污染為零