一、材料選擇與特性分析

（一）防腐涂料體系

1.底層涂料：推薦環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其附著力強(qiáng)，可滲透磚體微孔形成機(jī)械錨固效應(yīng)，耐酸堿性能優(yōu)異。

2.中間層：采用玻璃鱗片膠泥，其鱗片狀結(jié)構(gòu)可延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)滲透路徑，滲透率較普通涂料降低80%，耐溫性達(dá)200℃。

3.面層涂料：選用氟碳漆或聚脲涂料，氟碳漆耐候性達(dá)15年以上，聚脲涂料固化速度快，耐磨性≤50mg/1000r。

（二）磚襯增強(qiáng)材料

1.耐酸磚：選用體積密度≥2.3g/cm3、吸水率≤2%的耐酸瓷磚，搭配耐酸膠泥砌筑，適用于高溫?zé)煔猸h(huán)境。

2.合金襯板：316L不銹鋼板通過(guò)爆炸復(fù)合工藝與磚體結(jié)合，耐Cl?腐蝕性能較普通不銹鋼提升3倍，但成本較高。

二、施工工藝與質(zhì)量控制

（一）表面預(yù)處理

清灰：采用高壓水射流（壓力≥100MPa）清除磚縫積灰，配合負(fù)壓吸塵裝置避免二次污染。

修補(bǔ)：用聚合物修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥40MPa）填補(bǔ)蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行打磨處理。

酸洗：對(duì)嚴(yán)重腐蝕區(qū)域噴灑5%稀鹽酸溶液，中和堿性物質(zhì)后立即用清水沖洗并烘干。

（二）防腐層施工

底漆涂裝：采用無(wú)氣噴涂工藝，控制膜厚80-100μm，濕膜與干膜厚度比1.8:1，附著力檢測(cè)采用拉開(kāi)法。

玻璃鱗片施工：分兩層刮涂，每層厚度1.5mm，用消泡輥消除氣泡，固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)。

面層噴涂：聚脲涂料需在玻璃鱗片層固化后24h內(nèi)施工，采用專(zhuān)業(yè)噴涂設(shè)備，控制膜厚≥600μm。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測(cè)：每10㎡測(cè)5點(diǎn)，干膜總厚度≥800μm，誤差≤±10%。

電化學(xué)測(cè)試：極化電阻（Rp）≥10?Ω·cm2，自腐蝕電流密度≤10??A/cm2。

熱震試驗(yàn)：-40℃至200℃循環(huán)50次，涂層無(wú)剝落、開(kāi)裂。

三、特殊工況應(yīng)對(duì)方案

（一）高溫?zé)煔猸h(huán)境

采用OM-5型涂料（耐溫600℃），添加納米SiO?填料提升熱震穩(wěn)定性，施工時(shí)控制基材溫度≤60℃。

設(shè)置隔熱層：在防腐層與磚體間鋪設(shè)100mm厚硅酸鋁纖維氈，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)。

（二）濕法脫硫后煙氣

選用含氟聚合物涂料（如ETFE），其接觸角≥110°，具有自清潔功能，可抵御冷凝酸液腐蝕。

增設(shè)排水坡度：煙囪底部2m范圍內(nèi)防腐層厚度增加20%，并設(shè)置導(dǎo)流槽。

（三）含塵煙氣環(huán)境

面層涂料添加PTFE微粉（含量15%-20%），降低摩擦系數(shù)至0.15以下，減少積灰粘附。

定期采用聲波清灰技術(shù)（頻率20-60kHz），避免機(jī)械清灰損傷涂層。

四、維護(hù)與監(jiān)測(cè)

（一）定期檢測(cè)

每半年用紅外熱成像儀檢測(cè)涂層完整性，重點(diǎn)排查焊縫、搭接處等應(yīng)力集中區(qū)域。

每年進(jìn)行電位差測(cè)試，評(píng)估陰極保護(hù)效果，保護(hù)電位需維持在-850mV至-1200mV。

（二）修復(fù)技術(shù)

局部破損采用冷噴鋅+防腐膠泥復(fù)合修補(bǔ)，冷噴鋅層厚度≥80μm，膠泥固化后打磨平整。

大面積剝落需重新施工，鏟除區(qū)域應(yīng)擴(kuò)大至完好涂層邊緣50mm以上。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁(yè)