零泄漏抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種不易泄漏的抗沖刷截止閥。電站閥門也稱電站閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓。目前的電站用截止閥均采用單密封結(jié)構(gòu)。由于其在高溫高壓工況下工作，在啟閉過程中，密封面受到較大的沖擊、氣蝕，很容易出現(xiàn)泄漏情況，對電站管路系統(tǒng)造成很大影響。安裝在汽輪機(jī)疏水、給水疏水、加熱器疏水、鍋爐疏水、過熱器疏水、對空排氣、連排定排等管道和容器上。

二）零泄漏抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范閥門材料

1、閥體材料：

A105適用溫度450℃以下；

12Cr1MoV、F22適用溫度570℃以下；F91、F92適用溫度650℃以下。

2、閥芯、閥龍、閥座材料和閥體相對應(yīng)，性能高閥體一個(gè)等級，閥桿采用高強(qiáng)度不銹鋼，密封件采用增強(qiáng)柔性石墨。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易泄漏的抗沖刷截止閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種抗沖刷截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿和閥瓣，閥體內(nèi)置閥座，閥蓋安裝在閥體的頂端，閥桿下部穿過閥蓋中心伸入閥體的內(nèi)腔，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述截止閥采用雙密封結(jié)構(gòu)閥座為臺階狀圓環(huán)，其具有一個(gè)內(nèi)環(huán)密封面A和一個(gè)外環(huán)密封面A ;閥桿的下端安裝閥瓣，閥瓣下端面設(shè)置可與閥座外環(huán)密封面A配合的外環(huán)密封面B ;閥瓣內(nèi)置可沿閥桿軸線方向垂直移動(dòng)的內(nèi)閥芯，內(nèi)閥芯上套裝有將內(nèi)閥芯向下伸出閥瓣下端面的復(fù)位彈簧，內(nèi)閥芯下端面上設(shè)置可與閥座內(nèi)環(huán)密封面A配合的內(nèi)環(huán)密封面B;閥瓣與閥桿以及內(nèi)閥芯的連接結(jié)構(gòu)為閥桿的下端設(shè)置T型端部；閥瓣包括上閥瓣和下閥瓣，上閥瓣和下閥瓣通過焊接或螺紋連接固定，上閥瓣的上端開螺紋盲孔，閥桿的下端T型端部通過外螺紋的閥瓣蓋鎖緊在上閥瓣內(nèi)；下閥瓣上開貫穿上下端面的通孔，通孔中部設(shè)置沿通孔徑向凸出通孔內(nèi)壁的環(huán)形內(nèi)凸起；內(nèi)閥芯為階梯狀圓柱，其上小圓柱體和下大圓柱體同軸重疊設(shè)置構(gòu)成，下圓柱體與下閥瓣的通孔直徑相同，上圓柱體與環(huán)形內(nèi)凸起的內(nèi)圈直徑相同，上圓柱體上端設(shè)置螺紋段；內(nèi)閥芯的上圓柱體上套裝復(fù)位彈簧，所述上圓柱體的螺紋段從下閥瓣的通孔向上穿過環(huán)形內(nèi)凸起內(nèi)圈后進(jìn)入環(huán)形內(nèi)凸起上方的通孔部分，并與內(nèi)閥芯限位螺母螺紋連接，內(nèi)閥芯限位螺母的外徑大于環(huán)形內(nèi)凸起的內(nèi)圈直徑且小于通孔直徑；復(fù)位彈簧的上端抵住環(huán)形內(nèi)凸起的下端面，復(fù)位彈簧的下端抵住上小圓柱體和下大圓柱體形成的臺階面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用閥瓣與閥座配合進(jìn)行外密封，同時(shí)通過復(fù)位彈簧將內(nèi)閥芯的內(nèi)環(huán)密封面B緊貼在閥座的內(nèi)環(huán)密封面A上實(shí)現(xiàn)內(nèi)密封，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)截止閥的雙重密封，提高密封性能，大大增加了截止閥的工作可靠性。

零泄漏抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

1、截止閥由閥體、閥座、閥芯、閥蘢、閥桿、支架等零件組成。

2、采用特殊活動(dòng)式閥座設(shè)計(jì)方式。

一般的通用性閥門設(shè)計(jì)，密封面堆焊在閥門上，當(dāng)劇烈溫差時(shí)密封面承受閥門變形的擠壓和拉開雙重應(yīng)力，極易開裂。該閥采用閥座特殊設(shè)計(jì)，將密封面堆焊在其線膨脹系數(shù)相當(dāng)?shù)幕w上，基體與閥體組合，當(dāng)在特殊劇烈溫差閥體上產(chǎn)生變形時(shí)，傳遞到密封面上的應(yīng)力將減弱至很小。密封面堆焊抗開裂的司太立合金，堆焊后熱處理。

3、該閥座結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)流環(huán)形降壓槽結(jié)構(gòu)，能有效的降低介質(zhì)沖刷對閥座密封面造成的損害。

4、該閥閥芯采用隱藏式密封面，有效避免介質(zhì)直接沖刷密封面。

5、閥門中部采用自緊密封結(jié)構(gòu)能適應(yīng)高溫、高壓差場合，管道壓力越高，密封效果越好。

6、該閥設(shè)計(jì)有上密封（倒密封）結(jié)構(gòu)。當(dāng)閥門全開時(shí)，介質(zhì)與盤根有效隔離，起到保護(hù)盤根的作用；并可在線更換盤根。

7、該閥帶套筒的特殊結(jié)構(gòu)。閥楚上窗口采用對稱分布，當(dāng)閥門開啟時(shí)，介質(zhì)經(jīng)過閥楚時(shí)產(chǎn)生，可起到降壓作用，防止汽蝕。

8、閥座、閥芯密封處維焊司太立硬質(zhì)合金。

9、內(nèi)部零件具有互換性，能在線快速維修、更換閥門全部內(nèi)件。

10、閥體采用整體自由鍛造，無雜質(zhì)、疏松、氣孔，更有效的、可靠地承受介質(zhì)的壓力。并使用壽命長。

11、閥芯、閥座、閥龍表面做滲氮硬化處理，可提高工件的疲勞壽命、耐磨性、抗腐蝕和抗咬合能力。

12、閥桿采用無旋轉(zhuǎn)的方式，上下運(yùn)動(dòng)，可避免對盤根造成損傷。

13、閥門內(nèi)部零件材料采用比閥體材料高一級性能的材料，其線膨脹系數(shù)優(yōu)于閥體，不會(huì)出現(xiàn)卡抱死現(xiàn)象。

14、閥門密封材料采用增強(qiáng)柔性石墨，軟密封可有效補(bǔ)充因溫度變化產(chǎn)生的微變形。

15、閥桿材料采用高強(qiáng)度不銹鋼，抗拉強(qiáng)度高，性能好。

16、閥蘢上窗口采用對稱分布，當(dāng)閥門開啟時(shí)，介質(zhì)經(jīng)過閥施時(shí)產(chǎn)生，可起到降壓作用，防止汽蝕。

17、該閥門傳動(dòng)部分采用雙推力軸承結(jié)構(gòu)，啟閉輕便，并封閉起來，防止進(jìn)入雜質(zhì)。

18、高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音，并在閥芯保護(hù)層的隔斷下，流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封面，從而起到免沖刷的作用，主要零件均選用耐熱合金鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用焊司太立硬質(zhì)合金的特殊加工工藝，閥座、閥芯、閥蘢表面滲氮處理，從而起到抗沖刷的作用。閥門使用壽命長，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點(diǎn)，閥座、閥瓣、閥采用可拆卸結(jié)構(gòu)，可以快速更換新的配件，縮短維修工期。

零泄漏抗沖刷截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范
摘要本實(shí)用新型涉及一種抗沖刷截止閥，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述截止閥采用雙密封結(jié)構(gòu)閥座為臺階狀圓環(huán)，其具有一個(gè)內(nèi)環(huán)密封面A和一個(gè)外環(huán)密封面A；閥桿的下端安裝閥瓣，閥瓣下端面設(shè)置可與閥座外環(huán)密封面A配合的外環(huán)密封面B；閥瓣內(nèi)置可沿閥桿軸線方向垂直移動(dòng)的內(nèi)閥芯，內(nèi)閥芯上套裝有將內(nèi)閥芯向下伸出閥瓣下端面的復(fù)位彈簧，內(nèi)閥芯下端面上設(shè)置可與閥座內(nèi)環(huán)密封面A配合的內(nèi)環(huán)密封面B。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用閥瓣與閥座配合進(jìn)行外密封，同時(shí)通過復(fù)位彈簧將內(nèi)閥芯的內(nèi)環(huán)密封面B緊貼在閥座的內(nèi)環(huán)密封面A上實(shí)現(xiàn)內(nèi)密封，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)截止閥的雙重密封，提高密封性能，大大增加了截止閥的工作可靠性