超純水儲罐氮封裝置安裝調(diào)試

在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止空氣中的塵埃、CO2等污染物進入DI水中形成二次污染。

其中，所述過濾箱的右側(cè)與主氣管遠離氮氣罐的一端連接，所述過濾箱的左側(cè)與循環(huán)氣管和副氣管的右端連接，所述增壓氣泵的輸入端電連接外接控制開關(guān)的輸出端。

超純水儲罐氮封裝置安裝調(diào)試

進一步的，所述密封機構(gòu)包括密封墊、環(huán)形凹槽和環(huán)形凸塊，所述矩形通孔上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部設(shè)有密封墊，所述拉出塊的底側(cè)設(shè)有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽對應(yīng)套接，環(huán)形凸塊套進環(huán)形凹槽的內(nèi)部，使環(huán)形凸塊擠壓密封墊，進而使矩形通孔和拉出塊進行密封。

進一步的，所述限位機構(gòu)包括定位孔、定位柱、彈簧和圓形凹槽，所述矩形通孔的側(cè)壁設(shè)有定位孔，所述拉出塊的側(cè)壁設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的外端設(shè)有定位柱，所述定位柱與圓形凹槽對應(yīng)套接，所述定位柱與定位孔對應(yīng)套接，彈簧伸出推動定位柱沿圓形凹槽移動，可以使定位柱進入定位孔內(nèi)部，進而對拉出塊進行定位。

超純水儲罐氮封裝置安裝調(diào)試

1）在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和溢流水封箱，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。

2）當?shù)忾y需要檢修或故障時：

在負壓低于-0.85Kpa時，溢流管水封箱從防負壓口吸入空氣，防止負壓過高導(dǎo)致水箱吸扁；在壓力高于3KPa時，通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮氣，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

3）當DI水箱液位器需要檢修或故障時：如DI水箱的液位器出現(xiàn)異常時，水箱滿水通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

超純水儲罐氮封裝置安裝調(diào)試

主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于1Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。

       氮封裝置示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量)，通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。

物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設(shè)定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動關(guān)閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升,氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設(shè)定值，ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值,泄氮閥自動關(guān)閉。2 超純水儲罐氮封裝置安裝調(diào)試安裝布置

1）氮封閥、調(diào)壓閥及壓力表的安裝位置宜安裝于標高1.0m左右，便于日常維護。氣體流量計的安裝位置宜安裝于標高1.5m左右，便于日常觀察。

2）罐頂?shù)獨饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在氮封閥之前采用SS304潔凈管，之后采用UPVC潔凈管。

3）溢流管水封箱就地安裝，其相應(yīng)的底部溢出口接管盡可能的排至室外或通風的地方，防止室內(nèi)氮氣濃度過高。

由控制閥、執(zhí)行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，進行自動調(diào)節(jié)壓力恒定的節(jié)能型產(chǎn)品，該閥控制精度高，比一般自力式調(diào)壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。