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上海廣志自動(dòng)化設(shè)備有限公司-主要經(jīng)營(yíng)-化工類液體灌裝機(jī)、涂料灌裝機(jī)、油漆灌裝機(jī)、工業(yè)漆灌裝機(jī)、防腐漆灌裝機(jī)、樹(shù)脂灌裝機(jī)、稀釋劑灌裝機(jī)、潤(rùn)滑油灌裝機(jī)、油墨灌裝機(jī)等等灌裝線設(shè)備廠家。

灌裝容量：
GZ10系列:1-10L桶灌裝機(jī)
GZ30系列:10-30L桶液體灌裝機(jī)
GZ200系列:100-200L桶灌裝機(jī)
GZ1000系列:IBC噸桶灌裝機(jī)
可選機(jī)型：
液面下型 液面上型 防爆 貼標(biāo)機(jī) 纏繞裝置 碼垛裝置 其他
適用于化工、食品、醫(yī)藥等原料定量之灌裝。

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200L全自動(dòng)稱重灌裝機(jī)，200L灌裝機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
是一種全自動(dòng)智能化多段速稱重型液體灌裝機(jī),采用液面下灌裝，適用于有泡沫液體灌裝。
設(shè)計(jì)的噴閥易于操作，不同液體灌裝快速更換閥頭，高速灌裝。
液體定量灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料灌裝、油漆灌裝、油墨灌裝、膠水灌裝、固化劑灌裝、樹(shù)脂灌裝、染料灌裝、
清洗劑灌裝、機(jī)油灌裝、甘油灌裝、潤(rùn)滑油灌裝、食用油灌裝、香精灌裝、溶劑灌裝、助劑灌裝、食品添加劑灌裝、農(nóng)藥灌裝等。
重量調(diào)節(jié)范圍：100～300kg (標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調(diào)節(jié)高度后可灌裝其它非標(biāo)準(zhǔn)的桶)
物料接口：物料進(jìn)口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5"，物料流速保證280L/min)
灌裝準(zhǔn)確度:0.2級(jí)
噴閥結(jié)構(gòu)：接觸物料部分的材料為316不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等
氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管
電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz
操作簡(jiǎn)單,安裝方便。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動(dòng)球閥，旋轉(zhuǎn)手柄，接近開(kāi)關(guān)，氣源三聯(lián)件，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道
一、主要特點(diǎn)
涂料生產(chǎn)工藝上采用液體計(jì)量器計(jì)量，臥式砂磨機(jī)，高速分散機(jī)，真空吸料、真空消泡，半自動(dòng)灌裝整套工藝流程，從投料到出成品一道工序。
二、構(gòu)成
該設(shè)備主要由電控柜、操作平臺(tái)、臥式砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、制漿罐、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計(jì)量器、半自動(dòng)灌裝機(jī)、管路管件、儀表等構(gòu)成。
三、操作工藝流程
（一）準(zhǔn)備工作
關(guān)閉所有閥門(mén)，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤(rùn)劑、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好，檢查電源是否接通，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤(rùn)滑油，將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣。
（二）制漿
1、水和助劑的吸入
打開(kāi)液體計(jì)量器上的閥門(mén)，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開(kāi)真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，少量水就行，然后打開(kāi)真空閥門(mén)（1）、閥門(mén)（2）、（3），啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開(kāi)、紅色鍵關(guān)），這時(shí)水、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，帶吸收完后，關(guān)閉閥門(mén)（2）、（3）后，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。
2、粉料的吸入
將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nèi)，打開(kāi)真空閥門(mén)（1），當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（1），打開(kāi)粉料閥門(mén)（4），粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門(mén)（4），打開(kāi)閥門(mén)（1），啟動(dòng)真空泵電源，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（1）、在打開(kāi)粉料閥門(mén)（4），反復(fù)循環(huán)以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內(nèi)。
3、漿料的制作
關(guān)閉閥門(mén)（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，開(kāi)始進(jìn)行高速分散，時(shí)間5分鐘左右；打開(kāi)人孔蓋，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán)，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌，如沒(méi)有則開(kāi)啟制漿罐底部的頂?shù)组y門(mén)（5）、（6）、（7）、（9），啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過(guò)（5）、（8）、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）。用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度，達(dá)到要求的細(xì)度后，漿料及制作完畢。
（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）
1、在制漿過(guò)程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過(guò)閥門(mén)（11）、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐，具體操作是：打開(kāi)真空閥門(mén)（13），啟動(dòng)真空泵電源再打開(kāi)閥門(mén)（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐，開(kāi)動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門(mén)（13）、真空泵電源和閥門(mén)（9）、（11）、（12），打開(kāi)閥門(mén)（10），將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐。
2、助劑、增稠劑和流平劑的加入
將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開(kāi)閥門(mén)不能太快，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入，直至所需粘度，整個(gè)過(guò)程需低速攪拌。
3、真空消泡
調(diào)漆完畢后，打開(kāi)真空閥門(mén)（13）、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源，打開(kāi)真空閥門(mén)（11）、（12），讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）、（12）。
（四）、灌裝成品
1、預(yù)熱
開(kāi)啟灌裝機(jī)電源，提前預(yù)熱15分鐘以上。
2、加壓
啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門(mén)，調(diào)整罐內(nèi)氣壓，保持在0.09Mpa.
3、設(shè)定重量
按包裝需要設(shè)定重量。（見(jiàn)灌裝機(jī)使用說(shuō)明）
4、出料包裝
打開(kāi)涂料出料閥門(mén)（14）、（15）（16），按啟動(dòng)出料，開(kāi)閥門(mén)（16）調(diào)節(jié)出料大小，調(diào)整灌裝重量，直至灌裝完畢。
5、清洗
打開(kāi)閥門(mén)（17），將反沖袋式過(guò)濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi)，關(guān)閉閥門(mén)（15）、（16），打開(kāi)閥門(mén)（18）及自來(lái)水開(kāi)關(guān)，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行沖洗。
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