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1.整體法
為測(cè)量整臺(tái)斷路器的年漏氣率要采用特制的密封容器，例如特制的塑料袋把整臺(tái)斷路器罩起來(lái)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(如8h，甚至24h)，測(cè)量塑料袋內(nèi)SF6氣體濃度，再根據(jù)塑料袋與斷路器本體的體積之差來(lái)計(jì)算年漏氣率。這種方法理論上是*正確的，只適合于較小開(kāi)關(guān)設(shè)備在制造廠進(jìn)行。對(duì)電壓等級(jí)較高的斷路器，只能分部件進(jìn)行檢測(cè)。有時(shí)用專(zhuān)門(mén)制作的金屬容器代替塑料袋，但是漏出的SF6氣體在塑料袋或金屬容器內(nèi)不可能均勻分布，發(fā)生漏檢在所難免。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣率超標(biāo)時(shí)，還要用其他方法來(lái)確定具體漏氣部位。
2.簡(jiǎn)易定性檢漏
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可以采用不同的六氟化硫檢漏儀，如國(guó)產(chǎn)的高精度SF6氣體檢漏儀等。用檢漏儀對(duì)所有組裝的或未組裝的動(dòng)靜密封面，管道連接處，密度繼電器接頭以及其他懷疑的地方進(jìn)行仔細(xì)檢查。這種方法簡(jiǎn)便，可作為初步檢漏，可查出比較明顯的缺陷，但可能有漏檢的缺陷存在。
3.壓力下降法
用精密壓力表測(cè)量SF6氣體壓力，隔數(shù)天至數(shù)十天后再?gòu)?fù)測(cè)一次，結(jié)合溫度換算來(lái)檢查壓力降低多少。如果同時(shí)測(cè)量幾臺(tái)同型號(hào)的斷路器，用橫向比較方法則會(huì)更準(zhǔn)確、有效。例如檢測(cè)一臺(tái)SF。斷路器前后10天的SF6氣體壓力才下降o.1MPa，然后用其他辦法檢查，終于找到了一個(gè)潛在的漏氣點(diǎn)。此方法精度不高，但簡(jiǎn)單易行?？勺鳛楹?jiǎn)易定性檢漏的補(bǔ)充。
4.分割定位法
此法適用于三相SF6氣路連通的斷路器，查找微小漏氣很困難，甚至無(wú)從下手時(shí)，就可采用該法逐步縮小被檢測(cè)的范圍。例如一臺(tái)220kV moen型斷路器，用壓力下降法判斷存在有泄漏缺陷，經(jīng)反復(fù)查找仍不能發(fā)現(xiàn)漏氣部位。采用分割定位法，先補(bǔ)氣到0. 58MPa(表壓，下同，當(dāng)時(shí)溫度為20℃)，再把接到各相的~lOmm銅管連同逆止閥拆下來(lái)，這樣整個(gè)SF6氣體系統(tǒng)分解成U、V、W相與管路系統(tǒng)4個(gè)部分。復(fù)測(cè)各相壓力仍為0.58MPa，管路系統(tǒng)壓力為0. 557MPa，這是因?yàn)楣苈废到y(tǒng)總?cè)莘e小，每拆一次壓力表導(dǎo)致壓力下降0. 02MPa左右。時(shí)隔一天進(jìn)行復(fù)測(cè)，V、W相約為0.575MPa，管路系統(tǒng)為0.54MPa，而U相的壓力僅為0. 5MPa，顯然缺陷在U相。然后集中力量在U相查找，采用逐步排除的方法發(fā)現(xiàn)是一個(gè)滅弧室頂部法蘭帽上有個(gè)小砂眼漏氣，更換了缺陷部件才解決。
5.局部包扎法
用塑料布將待測(cè)的部位包扎起來(lái)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，如4～6h后，再用檢漏儀對(duì)塑料袋內(nèi)部進(jìn)行定性或定量檢測(cè)。實(shí)踐證明，用定性檢測(cè)效果很好。這種方法比較靈敏，特別在戶(hù)外刮風(fēng)場(chǎng)合效果更明顯。當(dāng)斷路器的密封面數(shù)量較少時(shí)，采用這個(gè)方法效率高。
