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硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程
閱讀：58發(fā)布時(shí)間：2025-6-17
硫化橡膠平板硫化機(jī)的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和硫化材料的不同而有所調(diào)整，請(qǐng)務(wù)必參考設(shè)備說(shuō)明書和安全規(guī)范：
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備
確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)（電熱或蒸汽）是否正常。
檢查平板表面是否清潔，無(wú)雜物或殘留膠料。
確保液壓油位、溫度控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2.模具安裝
將預(yù)熱的模具（如需預(yù)熱）放置在平板中央，確保對(duì)中平整。
固定模具螺栓，防止硫化過(guò)程中移位。
3.材料準(zhǔn)備
將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當(dāng)尺寸，放入模具型腔。
若需多層硫化，注意材料疊放順序。
二、操作流程
1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱
啟動(dòng)電源，設(shè)定平板加熱溫度（通常根據(jù)材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。
待平板溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（約15~30分鐘）。
2.放置模具與材料
打開(kāi)平板，將裝好材料的模具平穩(wěn)放入，確保上下模具對(duì)齊。
必要時(shí)在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。
3.加壓硫化
啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢閉合平板，施加初始?jí)毫Γㄈ?/span>5~10MPa）。
根據(jù)工藝要求保壓并計(jì)時(shí)（硫化時(shí)間由材料厚度、配方?jīng)Q定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。
注意觀察壓力表，避免超壓。
4.排氣操作（可選）
在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內(nèi)氣泡（尤其對(duì)厚制品重要）
5.保溫和冷卻
保持溫度和時(shí)間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。
三、硫化完成
1.泄壓開(kāi)模
硫化結(jié)束后，緩慢泄壓，升起上平板。
用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。
2.脫模取件
待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。
檢查制品質(zhì)量（如缺膠、氣泡等）。
3.清理維護(hù)
清潔模具和平板表面殘留膠料。
關(guān)閉加熱和液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
防護(hù)裝備 ：操作時(shí)穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡等。
防燙傷 ：模具和平板高溫，避免直接接觸。
壓力安全 ：嚴(yán)禁超壓使用，定期檢查液壓系統(tǒng)。
緊急停止 ：熟悉急停按鈕位置，異常時(shí)立即停機(jī)。
常見(jiàn)問(wèn)題處理
溫度不均 ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。
制品粘連 ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。
壓力不足 ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。
如需更詳細(xì)參數(shù)（如溫度/壓力/時(shí)間設(shè)定），需結(jié)合具體材料工藝卡調(diào)整。
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