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氰化法提金樹脂出水PH值偏低的原因與注意事項(xiàng)

時(shí)間:2023/2/23閱讀:357
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氰化法提金樹脂出水PH值偏低的原因與注意事項(xiàng)

 

產(chǎn)品名稱:

D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13660-92

外觀

白色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺型

含水量  

50.00-58.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.4

濕視密度 g/ml

0.65-0.72

濕真密度 g/ml

1.03-1.06

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-10

高使用溫度°C

OH:100    CL:40

轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)

≤25

工作交換容量 mmol/L

900

運(yùn)行流速 m/h

10-40

 

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

氰化法提金樹脂出水PH值偏低的原因與注意事項(xiàng)

  混床樹脂出水PH值偏低的原因

  1、陰離子樹脂被再生酸所污染有三種情況,種情況,陽(yáng)、陰離子也可能紛層不良是引起陰離子樹脂被再生酸污染的一個(gè)原因。由于分層不良,陰離子樹脂混雜在陽(yáng)離子樹脂中,在陽(yáng)離子樹脂再生時(shí)這部分陰離子樹脂經(jīng)常被磨損,或者破碎,使顆粒變小,密度降低,與陰離子樹脂相互混雜而難以分離,此時(shí)的陰離子樹脂就易被酸污染,第二種情況是設(shè)計(jì)上的原因,如中間排水管位置設(shè)計(jì)偏高,使陰離子樹脂在中間排水管的下部,或者由于樹脂裝填時(shí),陽(yáng)、陰離子樹脂比例不對(duì),少裝了陽(yáng)離子樹脂,多裝了陰離子樹脂。因此也使部分陰離子樹脂在再生時(shí)受到酸污染,第三種情況是陰離子樹脂的降解和水解,強(qiáng)堿陰離子樹脂在使用過程中,強(qiáng)堿基團(tuán)不斷地降解,弱堿基團(tuán)不斷增加,這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí),形成的鹽型弱堿基團(tuán),在正洗時(shí),由于PH值上升,弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解,并放出酸來,使混床的出水PH值偏低。

  2、陰離子樹脂被有機(jī)物污染,污染陰離子樹脂的有機(jī)物,常見的是腐殖酸和富里酸,這類有機(jī)酸速負(fù)電荷、吸附在陰離子樹脂上,不僅使陰離子樹脂交換容量大為降低,而在一定條件下,有機(jī)酸會(huì)釋放出來,致使混床出水PH值偏低,電導(dǎo)率增高。

混床樹脂

  3、陽(yáng)、陰離子樹脂混合不均勻,會(huì)引起沉積在下部的陽(yáng)離子樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水泄漏。因此,樹脂混合也是比較重要的操作。

  4、再生系統(tǒng)不嚴(yán),閥門損壞,引起酸再生液泄漏,也會(huì)使混床排出酸性水。

混床樹脂

  混床樹脂的再生的“混脂"操作應(yīng)注意事項(xiàng)

  混床再生后,在投入運(yùn)行前,必須將陽(yáng)、陰樹脂混合均勻?;齑矘渲旌系暮脡膶⒅苯佑绊懟齑驳某鏊|(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

  1、混脂前,應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。

  2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,其壓力為0.10-0.15MPa,其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng)。

混床樹脂

  3、混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn),通常不應(yīng)少于5min。

  4、為了使樹脂混合均勻,除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,混合結(jié)束后,應(yīng)快開正洗排水門,并可開啟人口水門,通人一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重新分層。

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