關(guān)于氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與的聯(lián)合應(yīng)用

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

　　一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：

　　新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

關(guān)于氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與的聯(lián)合應(yīng)用                  

　　樹(shù)脂的各種類應(yīng)用

　　1、當(dāng)原水含鹽量不太高時(shí)，只用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹(shù)脂進(jìn)行水的化學(xué)除鹽(原水→強(qiáng)酸陽(yáng)→除碳→強(qiáng)堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強(qiáng)型樹(shù)脂交換容量低。在經(jīng)濟(jì)比耗下，強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂的交換容量?jī)H800~1000mol//m3，強(qiáng)堿陰樹(shù)脂交換容量更低。

　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂用一般工業(yè)堿再生時(shí)，只有250~300mo1/m3；酸、堿比耗大，制水成本高。排放的廢酸、堿量大，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。當(dāng)原水含鹽量較高時(shí)，運(yùn)行周期短，再生頻繁，影響安全供水。

樹(shù)脂

　　2、弱型樹(shù)脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強(qiáng)、弱兩種樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽，即可發(fā)揮此兩種樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，又可相互彌補(bǔ)其缺點(diǎn)。

　　原水首先經(jīng)弱型樹(shù)脂，除去水中大部分離子，然后再經(jīng)強(qiáng)型樹(shù)脂，除去水中的離子，從而保證出水水質(zhì)。再生時(shí)，則相反，再生液先再生強(qiáng)型樹(shù)脂，然后再生弱型樹(shù)脂，從而使排出廢液中的再生劑降至低水平。同時(shí)再生液先通過(guò)強(qiáng)型樹(shù)脂，后通過(guò)弱型樹(shù)脂，這樣可以使強(qiáng)型樹(shù)脂的再生水平大大提高。如此既提高了強(qiáng)型樹(shù)脂的工作交換容量，也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中，兩種樹(shù)脂的特長(zhǎng)都得到了充分發(fā)揮，再生比耗只有1.0~1.21陽(yáng)離子交換的平均工作交換容量達(dá)到1300~1700mol/m3。陰離子交換的平均工作交換容量可達(dá)到600~900mol/m3。

樹(shù)脂

　　強(qiáng)、弱型樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用條件

　　1、原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。應(yīng)盡量利用對(duì)流再生原理。兩種樹(shù)脂比例應(yīng)盡量接近計(jì)算比例。兩種樹(shù)脂裝填高度均不應(yīng)低于低限層高：弱型樹(shù)脂不低于fi00mm；強(qiáng)型樹(shù)脂高度在流速20m/h熨，性于609mm(001X7’和800mm(201X7)，在流速40m/h時(shí)，不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹(shù)脂層中，水的流速宜不大于20m/h。

樹(shù)脂

　　2、在采用雙層床等工藝時(shí)，應(yīng)確保兩種樹(shù)脂分層良好。在選用弱酸樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度的樹(shù)脂，以防止在運(yùn)行過(guò)程中結(jié)塊，影響再生和運(yùn)行。防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助于防止膠硅的析出?？刂坪萌鯄A樹(shù)脂的運(yùn)行終點(diǎn)。處于前面的大孔弱堿樹(shù)脂，由于它對(duì)有機(jī)物具有較好的吸著和解析能力，故可保護(hù)強(qiáng)堿樹(shù)脂。