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電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

時(shí)間:2023/10/23閱讀:374
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電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點(diǎn)。

  本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó):Amberlitc IRC-84,德國(guó):Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國(guó):Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D131、D110D111S、D152。

  用途:在水處理中,D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。

  包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。

  使用時(shí)參考指標(biāo):

  1PH范圍:5-14

  2.允許溫度( ≤100

  3.膨脹率: (H+Na+)≤65

  4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 0.8-2.0

  5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

  6.再生劑用量(按100計(jì)),kg/m3  濕樹(shù)脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120

  7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

  8.再生接觸時(shí)間:minute:30-45

  9.正洗流速:m/h:20

  10.正洗時(shí)間:minute:20-30

  11.運(yùn)行流速:m/h: 20-40

  12.工作交換容量:mmol/l (濕樹(shù)脂)≥2000


  

電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

  一、離子交換樹(shù)脂的污染

  1、懸浮物污堵

  原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹(shù)脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

  2、硫酸鈣沉淀

  當(dāng)有硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí),如操作不當(dāng)時(shí),有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí),不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹(shù)脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí),可采用-10的鹽酸溶液浸泡1-2天,或改用鹽酸再生數(shù)次。

離子交換樹(shù)脂

  二、離子交換樹(shù)脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

  1、離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中,或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí),也可轉(zhuǎn)為鹽型,以保持樹(shù)脂性能穩(wěn)定,然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去,則應(yīng)密閉,以防樹(shù)脂水份散失。

  2、離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定的平衡水份,在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn),防止脫水。樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋,環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹(shù)脂應(yīng)避免直接日曬,遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已有脫水現(xiàn)象,切勿直接放于水中,以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度,用10左右的食鹽水慢慢加入樹(shù)脂中,浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

離子交換樹(shù)脂

  3、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí),為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,應(yīng)做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹(shù)脂存于不同濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已被凍,則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,切不可用機(jī)械力施于樹(shù)脂。

  4、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂,為防止微生物(如藻類、細(xì)菌等)對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染,樹(shù)脂在停用前須反洗,以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì),并注意定期沖洗和換水,或反洗后采用以下措施:

離子交換樹(shù)脂

  陰樹(shù)脂:用3倍樹(shù)脂體積的10NaCl+2 NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層,每次靜止數(shù)小時(shí),然后將其排去。如有必要,在重新啟用前用2倍樹(shù)脂體積的0.2過(guò)氧化氫溶液淋洗樹(shù)脂電動(dòng)機(jī)。

  陽(yáng)樹(shù)脂:在陽(yáng)樹(shù)脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡,在設(shè)備重新啟用前用0.2過(guò)氧化氫或0.5甲醛溶液淋洗。

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