混床陽離子交換樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

混床陽離子交換樹脂在廢水處理中的綜合應(yīng)用
                 

　　離子交換樹脂在水的軟化、脫鹽、環(huán)境修復(fù)、廢水治理、冶金、色譜分析、生物分離、以及催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但離子交換樹脂受污染問題及大量報(bào)廢樹脂產(chǎn)生固體污染問題已成為當(dāng)前離子交換樹脂水處理工藝中的棘手問題。本論文首先探究了鐵污染和有機(jī)物污染樹脂的復(fù)蘇工藝技術(shù),以延長樹脂使用壽命;并綜合利用報(bào)廢樹脂,開發(fā)具有光催化性能優(yōu)異、成本低廉、可循環(huán)使用的ZnS/活性炭和CdS/樹脂復(fù)合材料,變廢為寶,也為固載型催化劑的開發(fā)提供了的途徑。 本論文的主要內(nèi)容如下： 1.采用正交設(shè)計(jì)法,利用方差分析和優(yōu)化技術(shù)探索復(fù)蘇劑成分對電鍍廢水處理系統(tǒng)中鐵污染樹脂復(fù)蘇效果的影響,得出佳復(fù)蘇劑配方。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,對鐵污染程度較輕的強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂采用鹽酸復(fù)蘇法是可行的,而對鐵污染程度較重的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂需要采用亞硫酸鈉還原復(fù)蘇法。此外,還通過比較四種復(fù)蘇劑對有機(jī)物污染陰離子交換樹脂復(fù)蘇效果,得出復(fù)蘇有機(jī)物污染樹脂的佳配方。兩種樹脂經(jīng)過復(fù)蘇后,樹脂的利用率明顯提高,工作交換容量也大幅度提高,且復(fù)蘇成本較低。 2.利用廢棄大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為原料合成ZnS/活性炭(AC)復(fù)合材料,工藝簡單,成本低廉,并考察了升溫速度、碳化溫度及含鋅量等工藝因素對ZnS/AC得率和吸附性能的影響,采用XRD、SEM、TG、XPS、氮?dú)馕降确椒▽ζ錁悠愤M(jìn)行了表征。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)升溫速率為3℃/min、碳化溫度為500℃、ZnCl2浸漬比為1.5的條件下制備的ZnS/活性炭復(fù)合材料的綜合性能佳,在本實(shí)驗(yàn)條件下,對Cu2+,Pb2+和Ni+離子均實(shí)現(xiàn)了98%以上的吸附率,且對甲基橙的光降解率達(dá)到48.0%。 3.利用廢棄大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂為模板,采用離子交換法原位合成CdS/樹脂復(fù)合材料和CdS微納米棒,并考察了產(chǎn)物形貌隨反應(yīng)時(shí)間的變化。以甲基橙作為目標(biāo)染料,考察了產(chǎn)物形貌、染料初始濃度、pH值、光照條件等因素對甲基橙降解率的影響,在本實(shí)驗(yàn)條件下,反應(yīng)時(shí)間8h時(shí)對應(yīng)的CdS/樹脂復(fù)合材料催化效果佳,在氙燈和太陽光條件下降解率均達(dá)到99%以上,且循環(huán)利用實(shí)驗(yàn)表明制備的CdS/樹脂復(fù)合材料是一種能持續(xù)保持高催化活性的復(fù)合催化劑。