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氰化法提金樹(shù)脂的的預(yù)處理與方法

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氰化法提金樹(shù)脂的的預(yù)處理與方法

 

產(chǎn)品名稱:

D301大孔型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13660-92

外觀

白色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺型

含水量 %

50.00-58.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.4

濕視密度 g/ml

0.65-0.72

濕真密度 g/ml

1.03-1.06

范圍粒度 %

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率 %

≥90

使用時(shí)參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-10

使用溫度°C

OH:100    CL:40

轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%

≤25

工作交換容量 mmol/L

900

運(yùn)行流速 m/h

10-40

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹(shù)脂的預(yù)處理:

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 


氰化法提金樹(shù)脂的的預(yù)處理與方法
                 

  一、樹(shù)脂的的預(yù)處理

  在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無(wú)機(jī)雜質(zhì)。在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放,影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此,樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理,具體方法如下:

  1、樹(shù)脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹(shù)脂層,展開(kāi)率為50-70%,直至出水清晰,無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。

離子交換樹(shù)脂

  2、用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后,浸泡4-8小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。

  3、用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進(jìn)HCl的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,則效果更佳。經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂,在次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量,以保證樹(shù)脂獲得充分的再生。

離子交換樹(shù)脂

  二、樹(shù)脂硅污染的處理方法

  硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40度。污染嚴(yán)重時(shí),可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

離子交換樹(shù)脂

  三、樹(shù)脂受有機(jī)物污染的處理方法

  苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,其征狀為:樹(shù)脂顏色變深,工作交換容量下降,出水電導(dǎo)率增大,出水pH值降低;出水二氧化硅含量增大;清洗水量增加。防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,并采用抗污染樹(shù)脂,如大孔弱堿陰樹(shù)脂,丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。

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