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92次陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因
本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基[N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,該樹脂具有機(jī)械強(qiáng)度好,耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國:Amberlite IRA-400,德國:Lewatit M500,日本:Diaion SA
用途:本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備,廢水處理,生化制品的提取,放射性元素提煉,素分離等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃):氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:%(Cl-→OH-)≤25
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂 NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h,15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥450
結(jié)構(gòu)式:
陰離子交換樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因
1、混床樹脂的正洗時間過長的原因
(1)反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,可重對樹脂進(jìn)行混合,并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重分層再生。
(2)正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風(fēng),并保持一定的混合時間(一般3~5min,時間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時可從人口門進(jìn)水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重分層。
(3)正洗水量小,不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物,.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,時間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。
混床樹脂
(4)混床內(nèi)水力工況不好,有死角,從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,可進(jìn)行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角,松動樹脂層,對改善床內(nèi)水工況也有利。
(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán),使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時間過長。
(6)再生時再生劑用量,流速或濃度不適當(dāng),造成再生效果差。
混床樹脂
2、混床樹脂的出水pH值偏低原因
(1)陰樹脂被再生酸所污染,這里面有三種可能。
①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良,陰樹脂混雜在陽樹脂中,在陽樹脂再生時,這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,樹脂的磨損也大,特別是陽樹脂經(jīng)常被磨損或者破碎,使樹脂顆粒變小,密度降低,與陰樹脂相互混雜而難以分離,此時的陰樹脂也容易被酸污染。
②設(shè)計不當(dāng),使陰樹脂受到污染。由于設(shè)計上的原因,如中間排水管位置偏高,使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由于樹脂裝填時,陽、陰樹脂比例不對,少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂,這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。
③陰樹脂的降解或水解。強(qiáng)堿陰樹脂在使用過程中,由于水中雜質(zhì)的影響,其強(qiáng)堿基團(tuán)不斷降解,使弱堿基團(tuán)不斷增加。這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時,形成鹽型弱堿基團(tuán)。在正洗時,由于pH值上升,弱堿基團(tuán)會發(fā)生水解,并釋放出酸來,使混床的出水pH值偏低。
混床樹脂
(2)陰樹脂被有機(jī)物污染。污染陰樹脂的有機(jī)物,常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機(jī)酸帶負(fù)電荷,會吸附在陰樹脂上,不僅使陰樹脂交換容量大大降低,而且在一定條件下,有機(jī)酸會產(chǎn)生釋放,致使混床出水pH偏低,電導(dǎo)率增高。
(3)陽、陰樹脂混合不均勻,會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。
(4)再生系統(tǒng)不嚴(yán),閥門損壞,引起酸再生液漏泄,也會使混床排出酸性水。
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