內冷水樹脂制作廠家




專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
發(fā)電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發(fā)電機內冷水指標要求。適用于發(fā)電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。








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隨著國內市場需求量的不斷增加，我們將在提高質量、增加品種的前提下，進一步擴大生產和銷售規(guī)模。不論現在、將來都將一如既往的為客戶進行服務，竭誠歡迎新老客戶到我公司進行考察及工作指導，讓我們攜手共創(chuàng)明天！
軟化水樹脂填料基本常識匯總　　軟化水樹脂填料的粒度是指樹脂以出廠交換基團的型式，在水中充分膨脹的球形顆粒直徑。 目前國內外樹脂的粒度一般為0.3-1.2毫米(16-50目)。樹脂的耐磨度主要表現在樹脂的年損耗上，年損耗一般為5%左右。
　　離子交換樹脂的保管
　　新購入的樹脂，在沒有投入使用之前，應當注意以下問題：
　　(1)保持樹脂的水分：樹脂在出廠時含水率是飽和的，因此在運輸中要注意包裝的密 封和完整，防止 樹脂因失水而風干。樹脂儲存時間也不宜過長(超過一年)，如果長期不用，一是保持包裝秘封和 完整，有條件時可以直接儲存在充滿10%NaCl溶液的、防腐完好的交換器內，這樣即可以避免樹脂 因反復被風干、濕潤造成樹脂反復收縮，膨脹而導致強度降低，同時也可以防止因樹脂中有機物的 繁殖和滋長而污染樹脂。
　　(2)防止受熱和受凍：樹脂不宜放在高溫設備附近(如鍋爐本體、儲熱設備和管道等)和陽光直接照射 的地方，好環(huán)境溫度在5-20℃，不要低于0℃，以防止樹脂內的水分因凍結而造成樹脂漲裂。當 儲存溫度過高時，因微生物生長過快，易使樹脂遭到污染。
　　(3)防止樹脂污染：樹脂儲存時，應避免和鐵容器、強氧化劑、油類、有機溶劑接觸，以防止樹脂被污 染或被氧化降解。此外，還要防止樹脂被擠壓、摩擦、以防樹脂破碎。
　　離子交換樹脂的污染和復蘇
　　1)鐵污染 ：
　　是因為水源水、再生劑含鐵過高>0.3毫克/升或鋼制水處理器防腐不良造成的。被鐵污染的樹脂，顏色明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐色或黑色，另外，樹脂強度變低，產水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，可用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態(tài)法進行酸再生處理，后再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5-8小時，經清洗后，以10%的食鹽水按再生的要求去再生樹脂，然后清洗至氯根合格。
　　2)活性余氯污染：
　　當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高>0.5毫克/升時，就會造成樹脂結構的破壞，此時，樹脂顏色明顯透明度增加，體積增大，樹脂強度很快急驟下降，導致樹脂破碎，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉的，被活性余氯污染嚴重的 樹脂，將全部報廢。預防措施：在交換器前設置活性炭裝置，或向自來水中投放亞硫酸鈉，去除水中余氯。
　　含水量的數值取決于樹脂的骨架、交換基團的性質和數量。以及離子形態(tài)和樹脂的交聯度。顯然，樹 脂中的交換基團少，其水和水分就少，樹脂的交換容量就低。再者樹脂水分和樹脂離子形態(tài)也有著密 切關系，如強酸性陽離子交換樹脂，氫型的含水量53%而轉成鈉型就是46%。另外樹脂的交聯度越低， 樹脂的水分就越大，如交聯度為1-2%時樹脂的水分可達80%以上，而一般交聯度為7%的樹脂，其水分只 有45-55%。
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