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解密真空干燥箱：核心原理、標(biāo)準(zhǔn)操作及故障排除全攻略
點(diǎn)擊次數(shù)：81 發(fā)布時(shí)間：2025-5-27
減少氧化風(fēng)險(xiǎn)：真空狀態(tài)下氧氣含量極低，能夠有效防止物料在干燥過(guò)程中被氧化，特別適用于易氧化的金屬粉末、有機(jī)化合物等。
加速水分蒸發(fā)：氣壓降低使水分子更容易脫離物料表面，結(jié)合設(shè)備內(nèi)部的加熱系統(tǒng)，能夠顯著提升干燥效率。
箱體：采用密封結(jié)構(gòu)，通常由不銹鋼或冷軋鋼板制成，確保真空環(huán)境的穩(wěn)定性。
真空系統(tǒng)：通過(guò)真空泵抽氣，將箱內(nèi)空氣排出，形成負(fù)壓環(huán)境。
加熱系統(tǒng)：由加熱管或加熱板提供熱源，配合溫度傳感器實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。
控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)溫度、真空度等參數(shù)，確保干燥過(guò)程安全可控。
檢查設(shè)備：確認(rèn)真空泵、加熱系統(tǒng)、控制面板等部件運(yùn)行正常，檢查箱體密封性是否良好。
清潔箱體：使用無(wú)塵布擦拭箱內(nèi)殘留雜質(zhì)，確保干燥環(huán)境潔凈。
放置物料：將待干燥物料均勻放置在托盤或網(wǎng)架上，避免堆積影響干燥效果。
關(guān)閉箱門：確保箱門關(guān)閉并旋緊密防止漏氣。
開啟真空泵：打開真空泵電源，觀察真空表數(shù)值變化，待真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值（如 - 0.1MPa）后關(guān)閉真空泵閥門。
設(shè)置參數(shù)：在控制面板上設(shè)定干燥溫度和時(shí)間。溫度應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整，避免過(guò)高導(dǎo)致物料變性；時(shí)間需根據(jù)物料含水量和厚度確定，通常建議從短時(shí)間開始逐步延長(zhǎng)測(cè)試。
啟動(dòng)加熱：確認(rèn)真空度穩(wěn)定后，開啟加熱開關(guān)，設(shè)備開始升溫。升溫過(guò)程中需密切關(guān)注溫度曲線，避免超溫。
監(jiān)控狀態(tài)：定期觀察真空度和溫度是否保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如有異常及時(shí)調(diào)整。
停止加熱：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉加熱功能，待溫度降至 50℃以下再進(jìn)行下一步操作。
解除真空：緩慢打開放氣閥，使箱內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓。注意放氣速度不宜過(guò)快，防止物料被氣流吹散。
取出物料：打開箱門，取出干燥后的物料，關(guān)閉真空泵和電源。
安全操作：
禁止干燥易燃、易爆、易揮發(fā)或腐蝕性物料，防止引發(fā)安全事故。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁頻繁開啟箱門，避免燙傷或損壞設(shè)備。
定期檢查真空泵油位，及時(shí)更換老化的密封圈和真空泵油。
日常維護(hù)：
每次使用后清潔箱體，避免殘留物料腐蝕內(nèi)壁。
長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將箱內(nèi)擦拭干凈并保持干燥，斷開電源。