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巨天配料秤防錯系統(tǒng)如何工作

2025-4-18  閱讀(178)

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巨天配料秤的防錯系統(tǒng)通過多重技術手段確保配料過程的精準性和可追溯性,其核心工作機制可歸納為以下五個方面:


一、配方權限與操作流程鎖定

  1. 多級權限控制
    系統(tǒng)設置管理員和操作員權限,管理員可創(chuàng)建/修改配方并綁定公司名稱,操作員僅能調用配方,防止未經授權的配方篡改2310。

  2. 配方順序強制執(zhí)行
    配料時必須按預設順序逐一稱量原料,系統(tǒng)自動跳轉至下一物料,避免漏配或順序錯亂78。例如,完成當前物料稱重后,界面自動切換至下一原料的稱量界面。


二、原料識別與重量實時校驗

  1. 掃碼/條碼復核原料
    通過掃碼槍或條碼掃描確認原料信息,系統(tǒng)自動調取對應配方的參數(shù)(如名稱、條碼、目標重量),防止誤用非物料148。

  2. 動態(tài)重量判定與提示
    稱重時實時顯示顏色標識:

    • 綠色:重量在合格范圍內,自動保存數(shù)據(jù);

    • 黃色:重量低于設定值,需補料;

    • 紅色:超重或錯誤,拒絕保存并要求重新操作71011。


三、數(shù)據(jù)強制記錄與追溯

  1. 僅合格數(shù)據(jù)保存機制
    系統(tǒng)僅記錄符合重量范圍的稱重結果,異常數(shù)據(jù)需人工干預修正后方可進入下一步驟810。

  2. 全流程追溯功能
    稱重數(shù)據(jù)(原料名稱、時間、操作員、判定結果等)自動存儲,支持按時間、配方或操作員查詢,并導出Excel報表,滿足FDA、GMP等質量審計要求239。


四、硬件與交互設計防錯優(yōu)化

  1. 圖形化防誤操作界面
    7寸觸摸屏采用直觀的圖形化流程引導(如物料順序箭頭、顏色提示),減少人工判斷失誤2311。

  2. 抗干擾硬件設計
    ABS塑料外殼和抗干擾傳感器確保在粉塵、潮濕等環(huán)境中穩(wěn)定運行,避免外部因素導致稱量誤差23。


五、與企業(yè)系統(tǒng)協(xié)同防錯

  1. ERP/MES數(shù)據(jù)互通
    通過RJ45、WiFi或4G網絡對接企業(yè)管理系統(tǒng),實時同步配方和稱重數(shù)據(jù),消除人工二次錄入錯誤137。

  2. 遠程監(jiān)控與報警
    支持三色燈報警、大屏幕顯示異常信息,管理人員可通過PC端實時監(jiān)控配料進度,及時干預問題379。


典型應用場景

  • 醫(yī)藥行業(yè):掃碼復核原料批次,確保投料符合FDA認證追溯要求14;

  • 食品加工:通過重量區(qū)間鎖定(如香精±0.1g)避免口味偏差711;

  • 電子制造:膠水配比順序強制鎖定,防止焊錫材料混合錯誤38。

通過以上機制,巨天防錯系統(tǒng)將人工操作失誤率降低至0.1%以下(參考行業(yè)案例數(shù)據(jù)7),同時實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。


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