自動化是通過技術最大限度減少人工干預的情況下完成生產和交付零部件。將自動化系統(tǒng)整合到生產制造過程中，提高了許多以前由人工完成的任務的效率、可靠性和可重復性，人類的注意力現(xiàn)在可以轉到非流水線作業(yè)和需要人類判斷力的活動上。
通過減少廢品率、生產浪費和返工，自動化有助于持續(xù)改進和提高生產力。本文旨在給那些對自動化解決方案感興趣但對實施這些新技術仍猶豫不決的生產制造商一顆定心丸。更確切地說，我們試圖回答如下問題：
1、如何在變得不可收拾之前通過自動化幫助公司解決問題？
2、生產力的提升對公司的運營和財務管理人員具體意味著什么？
3、生產制造商如何擁抱新技術，利用自動化的潛力，并在其日?；顒又欣锰岣叩纳a力來創(chuàng)造收入？
一、傳統(tǒng)的解決方案
一般來說，公司會尋找解決方案來解決他們當下遇到的、具有直接后果的緊急問題。因此，解決所出現(xiàn)問題的糾正措施往往是被動的，主要是在生產線的下游采取。
一個更有效的方法是調查導致產品不合格的操作。通過追蹤制造過程，他們可以確定上游在哪個地方出了錯，這將大大減少下游花費在解決反復出現(xiàn)的問題上的時間和精力。因此，他們應該部署主動的糾正方案，從而一勞永逸地消除質量問題。
要做到這一點，自動化控制是關鍵。自動化有助于在上游發(fā)生異常時發(fā)現(xiàn)異常，以避免它們在下游造成重大缺陷。這可以防止錯誤成倍增加，并可以在生產出不合格零部件和將它們運送給客戶之前采取糾正措施。
二、自動化測量系統(tǒng)優(yōu)勢
通過自動化提高的生產力可以用于提高產品質量，應對技術工人短缺問題，并加快新產品的開發(fā)和上市時間。
具體來說，提高產品質量可以減少甚至是消除返工、報廢和浪費，這些通常是造成制造商嚴重經濟損失的項目。新技術產品，如三維掃描儀、機器人和自動化系統(tǒng)，旨在持續(xù)控制產品質量。當部署這些解決方案后，質量將得以提高，制造流程的效率、可靠性和可重復性將得到增強，這些都有助于降低生產成本。
由于自動化質量控制系統(tǒng)可以確保產品質量，熟練技術工人可以更好地發(fā)揮作用；例如，讓他們負責分析數(shù)據，識別導致不合格的問題，并提出糾正方案。這樣，他們就可以幫助公司提高盈利能力，這比讓他們重新加工每一個不合格的部件更有意義。
隨著全球的制造企業(yè)在其質量控制過程中部署自動化技術，他們親眼看到了在生產制造過程中更早發(fā)現(xiàn)缺陷和限制人為誤差的優(yōu)勢。由于他們的廢品、浪費、返工率減少，他們的利潤得以提高。
也就是說，自動化提高了制造過程的效率、可靠性和可重復性，使公司能夠降低生產成本，向客戶提供更多更好的產品，并快速高效地收回投資成本。
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