力士樂(lè)齒輪泵0510625073 AZPN-11-020RDC07KB-S0081
齒輪泵的補(bǔ)葺常識(shí)跟著運(yùn)用時(shí)間的增進(jìn),齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油缺少，甚至不出油等缺點(diǎn)，首要緣由
是有關(guān)部位磨損過(guò)大。齒輪泵的磨損部位首要有主動(dòng)軸與襯套、被迫齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與
齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其首要技術(shù)方針達(dá)不到需求時(shí)，應(yīng)將其拆開(kāi)分解，查清磨
損部位及水平，接收呼應(yīng)辦法予以修正。
一、拆開(kāi)
拆開(kāi)前應(yīng)做好充沛的準(zhǔn)備工作，了解設(shè)備布局，工藝流程，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:拆開(kāi)時(shí)應(yīng)小心翼翼，防止損
壞設(shè)備零部件。
二、復(fù)查數(shù)據(jù)
對(duì)齒輪泵各部件合作空隙，應(yīng)做全部查看。
三、查看
對(duì)拆下的零部件進(jìn)行具體查看，對(duì)齒輪作上色查看,不答應(yīng)存在裂紋軸頸的圓錐度合格，外表不
得有劃痕，粗糙度Ra的zu大答應(yīng)值為1.6μm,端蓋、托架、泵體不得有顯著缺點(diǎn)。
四、修正或替換
對(duì)超支的零部件應(yīng)予以替換，對(duì)需修正的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。
五、拼裝及調(diào)整
齒輪端面與端蓋,托架的軸向空隙，依托改動(dòng)端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來(lái)調(diào)整;緊
固端蓋螺栓時(shí),用力對(duì)稱均勻，邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),應(yīng)松掉螺栓重緊:加填料或裝油
封時(shí)，緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不行緊得過(guò)死。
六、試車
水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,堅(jiān)持5min不漏，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，無(wú)泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常,無(wú)反常振
蕩，出口壓力契合需求為合格。
齒輪泵0510625073 AZPN-11-020RDC
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齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原
因，找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流
量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過(guò)熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死等現(xiàn)象,本文的內(nèi)容是
關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
一、常見(jiàn)故障
齒輪泵常見(jiàn)故障主要有:
1、泵吸不上油或無(wú)壓力;
2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值;
3、壓力升不上去;
4、異常發(fā)熱;
5、振動(dòng)噪聲過(guò)大;
6、油液泄露;
7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象。
二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或無(wú)壓力
產(chǎn)生原因:
1)原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;
2)泵傳動(dòng)鍵脫落;
3)進(jìn)出油口接反;
4)油箱內(nèi)液面過(guò)低，吸入管口露出液面;
5)轉(zhuǎn)速太低，吸力不足;
6)油液粘度過(guò)高或過(guò)低;
7)吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢;
8)吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢;
9)吸入管道漏氣。
排除方法:
1)糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;
2)重新安裝傳動(dòng)鍵;
3)按說(shuō)明書選用正確接法;
4)補(bǔ)充油液液位線以上;
5)提高轉(zhuǎn)速至泵轉(zhuǎn)速以上;
6)選用推薦粘度的工作油液;
7)清洗管道或過(guò)濾裝置,除去堵塞物;更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液;
8)按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器;
9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。
2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值
產(chǎn)生原因:
1)轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;
2)系統(tǒng)中有泄露;
3)由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng);
4)吸入管道漏氣;
5)入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小; .
6)吸入管道堵塞或通徑小;
7)油液粘度不當(dāng)。
排除方法:
1)按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
2)檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn);
3)適當(dāng)擰緊螺釘;
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器;
6)清洗管道，選用不小于泵入口I通徑的吸入管;
7)選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去
產(chǎn)生原因:
1)泵吸不上油或流量不足;
2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;
3)系統(tǒng)中有泄露;
4)吸入管道漏氣;
5)油液粘度太高或油溫過(guò)高;
6)電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配;
7)濾油器堵塞。
排除方法:
1)同故障1的排除方法;
2)重新設(shè)定溢流閥壓力J或修復(fù)溢流閥;
2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;
3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn);
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置;
6)選用相匹配的電動(dòng)機(jī);
7)清理濾油器。
4、異常發(fā)熱
產(chǎn)生原因:
1)間隙選配不當(dāng),造成滑動(dòng)部位過(guò)熱;
2)裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;
3)軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;
4)油液質(zhì)量差;
5)吸油管徑細(xì)，吸油阻力大;
6)外界熱源高，散熱條件差。
排除方法:
1)拆開(kāi)清洗,測(cè)量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;
2)拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求;
3)拆開(kāi)檢查,更換軸承，重新裝配;
4)按泵要求選擇或更換油液;
5)加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力;
6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。
5、振動(dòng)噪聲過(guò)大
產(chǎn)生原因
1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;
2)齒輪泵進(jìn)油管直徑太小;
3)濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過(guò)高;
4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;
5)電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。
排除方法
1)更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行;
2)更換直徑較大的進(jìn)油管;
3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;
4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm;
5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度,使其誤差不超過(guò)0.01mm。
6、油液泄漏
產(chǎn)生原因
1)泵蓋與密封圈配合過(guò)松;
2)油封骨架彈簧脫落;
3)軸的密封面被劃傷。
排除方法
1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;
2)更換密封件;
3)重新處理密封面。
7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象
產(chǎn)生原因
1)泵體軸間間隙或徑向間隙過(guò)小;
2)滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
3)蓋板與軸的同心度不夠;
4)壓力閥失靈;
5)泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;
6)泵中有雜質(zhì)。
排除方法.
1)調(diào)整軸向或徑向間隙;
2)更換活動(dòng)滾針軸承;
3)更換蓋板使其與軸同心;
4)更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥;
5)調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度,使其不超過(guò)0.01mm;
6)用細(xì)絲綢網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。
三、總結(jié)
齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的
經(jīng)驗(yàn)、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來(lái)確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。
