液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產，特殊要求時也可設計成連續(xù)生產。

加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，并通過CFD優(yōu)化。  攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。   

由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應器內盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。 

催化加氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流程包含了帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng)，可以在反應過程中地補加催化劑；  催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。

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    主要產品有實驗室高通量組織研磨儀,粉粹機,篩分儀,微型反應釜,高壓反應釜,磁力反應釜,實驗室反應釜,系統(tǒng)集成裝置。產品廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、生物制藥、石油化工、材料冶金等行業(yè)中實驗分析測試檢驗技術相關領域，我們不僅致力于向用戶提供的產品，同時更致力于向用戶提供高品質的售前技術咨詢和售后技術服務，向用戶提供科學、的整套實驗室解決方案.