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臨沂皮帶輸送機(jī)常見的問題的處理方法詳解
臨沂皮帶輸送機(jī)常見的問題的處理方法詳解：皮帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。
1、輸送帶呈弧形
不會(huì)發(fā)生的整芯輸送帶上，對(duì)于分層帶注意以下幾點(diǎn)：
a）避免擠撞分層輸送帶；
b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；
c）輸送帶在磨合時(shí)必須先將輸送帶拉直；
d）檢查整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)。
2、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)
a）使用合適的機(jī)械帶扣；
b）輸送帶運(yùn)行一段時(shí)間后重新張緊；
c）如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作；
d）定期觀察。
3、輸送帶一側(cè)被拉長(zhǎng)變形
不會(huì)發(fā)生在整芯輸送帶上，對(duì)于其它輸送帶注意以下幾點(diǎn)：輸送帶的磨合需足夠長(zhǎng)的時(shí)間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長(zhǎng)變形部分并重新制作一個(gè)接頭。
4、配重過大
a）重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重；
b）降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定；
c）如是絞車張緊，作適當(dāng)調(diào)整。
5、配重不足
重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重。
6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害
a）選用為特殊條件設(shè)計(jì)的輸送帶；
b）采用密封式機(jī)械扣或硫化接頭；
c）輸送機(jī)采取防雨、防曬等措施。
7、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)
對(duì)滾筒作適當(dāng)調(diào)節(jié)。
8、輸送帶強(qiáng)度不夠
因中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過煤量增加，或帶速減小，應(yīng)重新計(jì)算張力并改用合適帶強(qiáng)的輸送帶。
9、邊緣磨損
防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴(yán)重的部分輸送帶。
10、托輥間隙過大
調(diào)整間隙，即使?jié)M載時(shí)托輥間隙也不應(yīng)該大于10mm。
11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大
a）正確使用根據(jù)工況設(shè)計(jì)的流料槽、緩沖板；
b）安裝抗沖擊托輥；
c）如有可能先裝末煤；
d）如側(cè)擋板不卡煤，調(diào)整側(cè)擋板與輸送帶間間隙。
12、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上
a）重新對(duì)中；
b）安裝限位開關(guān)；
c）查閱輸送機(jī)使用手冊(cè)。
13、裝載不當(dāng)、灑料
a）上料方向、速度應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向、速度一致，確保裝載點(diǎn)處于輸送帶中心；
b）使用合適的進(jìn)料器、流料槽及側(cè)擋板控制流量。
14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足
a）使用緩沖滾筒增加圍包角；
b）使用包膠滾筒；
c）潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒；
d）在輸送帶上安裝適當(dāng)?shù)那鍧嵮b置；
e）檢查初張力。
15、積聚料屑（在滾筒和托輥上）
a）安裝清掃器、刮板等；
b）清除料屑。
16、輸送帶與滾筒間有異物
a）正確使用側(cè)擋板；
b）清除料屑等異物。
17、滾筒膠面磨損
a）更換膠面；
b）潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面；
c）處理松動(dòng)并突出膠面螺釘。
18、相對(duì)裝載速度過高或過低
a）調(diào)整流料槽或者校正輸送帶運(yùn)行速度；
b）考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運(yùn)行狀況。