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山東脈沖袋式除塵器詳細介紹

閱讀:214        發(fā)布時間:2024-3-1

山東脈沖袋式除塵器詳細介紹:

脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。


                  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。



二、脈沖布袋除塵器特點:


     1、 本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。


    2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。


    3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。


     4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。


     5.根據(jù)處理風量60000m3/h,除塵器分10室,每室60條布袋,過濾面積為1200㎡ ,可以滿足系統(tǒng)風量要求。( 60000 m3/ h(處理風量)÷ 60 = 1000 m3 / min ;1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min (過濾速度)≈1200 ㎡  (除塵器過濾面積); 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數(shù)量 )


     6. 上箱體為凈氣室,上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm;,采用分室結構,每室設一提升閥和噴吹管,提升閥放在風槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設檢修門,檢修門設密封槽,在密封槽內放密封膠防止漏氣,保證整體漏風率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋,所有入孔門周圍設橡膠密封條,設壓板均勻壓緊。


 


7.本除塵器設4個灰斗,灰斗下方設置自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風和水汽進入,灰斗設有檢修門,方便檢修。


8.根據(jù)鍋爐煙塵的特點,建議除塵器系統(tǒng)整體保溫,以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn),避免因結露而導致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生,確保除塵器正常運轉。  設有溫度檢測系統(tǒng),一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高,會自動開啟進風口處溫度調節(jié)閥,使除塵器內部吸入大量“冷"空氣。另外,由于鍋爐運行異常時,為了保護設備中的濾袋,應開啟旁路,等穩(wěn)定后再關閉旁路閥門。


  9.  pps濾袋學名聚苯硫醚, Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔點285℃,斷裂強度5.0g/d,極限氧指數(shù)34。是結晶性高性能熱塑性工程塑料,具有耐熱、耐化學性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。


氟美斯濾袋具有耐溫性能優(yōu)良,可達到220度,耐磨耐曲繞性,耐折性更加優(yōu)異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維,使氈層更加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應對更高的過濾風速。


10.設備焊接采用CO2氣體保護焊,內部間斷段焊接,外部連續(xù)焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定,焊接熱變形區(qū)小,焊接應力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內應力小,保證焊接質量,有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂,提高設備的可靠性,確保焊接的氣密性。


11.電控設備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器,核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結,核心元件采用專用器件,確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。


序號


項目


單位


參數(shù)


1


除塵器形式


外濾式、分室脈沖離線清灰


2


處理煙氣量


m3/h


60000


2


過濾風速


m/min


0.8


4


煙氣阻力


Pa


≤1500


5


粉塵排放濃度


mg/Nm3


≤30


6


過濾面積


m2


1200


7


設備型號


MD-1200


8


圓形濾袋:


8.1


尺寸


直徑x長(mm)


145 x 4600(2㎡)


8.2


材質


8.3


總數(shù)



600


9


濾籠:


9.1


材質


機硅噴涂防腐處理


9.2


數(shù)量



600


10


清灰系統(tǒng):


10.1


清灰壓力


MPa


0.5-0.6


10.2


噴吹耗氣量


m3   /min


<4


10.3


電磁式脈沖閥


1.5″   DC24V


60


10.4


提升閥


氣壓傳動


11


溫控系統(tǒng):


11.1


溫度 阻力檢測裝置



1


11.2


溫控調節(jié)閥



1


12


外保溫


巖棉,彩鋼板


13


本體鋼結構:


13.1


本體


材質


Q235 板厚4mm


13.2


灰斗



4個


13.4


濾袋室



10個


三、脈沖袋式除塵器技術參數(shù):(20T/h)


脈沖袋式除塵器技術參數(shù):(16T/h)


序號


項目


單位


參數(shù)


1


除塵器形式


外濾式、分室脈沖離線清灰


2


處理煙氣量


m3/h


4800


2


過濾風速


m/min


0.8


4


煙氣阻力


Pa


≤1500


5


粉塵排放濃度


mg/Nm3


≤30


6


過濾面積


m2


1000


7


設備型號


MD-1000


8


圓形濾袋:


8.1


尺寸


直徑x長(mm)


145 x 4600(2㎡)


8.2


材質


8.3


總數(shù)



500


9


濾籠:


9.1


材質


機硅噴涂防腐處理


9.2


數(shù)量



500


10


清灰系統(tǒng):


10.1


清灰壓力


MPa


0.5-0.6


10.2


噴吹耗氣量


m3   /min


<4


10.3


電磁式脈沖閥


1.5″   DC24V


50


10.4


提升閥


氣壓傳動


11


溫控系統(tǒng):


11.1


溫度 阻力檢測裝置



1


11.2


溫控調節(jié)閥



1


12


外保溫


巖棉,彩鋼板


13


本體鋼結構:


13.1


本體


材質


Q235 板厚4mm


13.2


灰斗



4個


13.4


濾袋室



10個


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