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搖擺式制粒機(jī)出現(xiàn)殘次顆粒料的原因簡(jiǎn)介
搖擺式制粒機(jī)出現(xiàn)殘次顆粒料的原因簡(jiǎn)介：由于多種因素的影響，搖擺式制粒機(jī)在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些殘次品，從而降低生產(chǎn)良率，造成物料的浪費(fèi)。當(dāng)成品物料出現(xiàn)殘次品時(shí)，很多用戶找不到問題的癥結(jié)以及對(duì)策，本文介紹幾種物料常見異常供用戶參考，幫助用戶迅速排除故障，降低不良率。 1、成品物料表面凹凸不平原因：在對(duì)物料進(jìn)行粉碎的過程中未粉碎充分，存在很多大顆粒物料，大顆粒物料在通過搖擺式制粒機(jī)的?？讜r(shí)不能和其他原料較好的結(jié)合在一起，使得顆粒表面凹凸不平。對(duì)策：用戶在對(duì)物料進(jìn)行粉碎時(shí)，需妥善控制物料的粗細(xì)度與均勻度，從而能夠讓物料充分結(jié)合。 2、成品物料表面出現(xiàn)裂紋原因：在生產(chǎn)過程中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且切刀不鋒利，顆粒從模孔擠出時(shí)被切刀撕裂，導(dǎo)致成品物料表面出現(xiàn)裂紋，影響美觀。對(duì)策：用戶需將切刀調(diào)整至合適的位置，并更換鋒利的刀片，同時(shí)將物料粉碎得更細(xì)，以提高物料的密實(shí)度。 3、成品物料顏色不一致原因：物料含水量不一致，用戶在加水進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)未采取噴頭式均勻噴入，使得物料在混合后水分未能均勻分布，物料在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一樣，制粒后顏色變化也就不一致。對(duì)策：控制配方中各組成分的均勻度以及水分的均勻度，改善調(diào)質(zhì)性能，以減少顏色的變化。 搖擺式制粒機(jī)出現(xiàn)成品物料出現(xiàn)異常是常見的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題查出癥結(jié)后需要及時(shí)解決這些異常情況，從而降低不良率。當(dāng)然，異常情況不限于以上幾種，產(chǎn)生的也原因是多方面的，這就需要我們?cè)趯?shí)際操作過程中具體問題具體分析，抓住問題的關(guān)鍵，以便能更好的解決問題。