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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg/桶25kg/桶 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,建材/家具 | 主要用途 | 耐化學(xué)腐蝕性能 耐強酸強堿耐化學(xué)腐蝕性能 耐強酸強堿 |
| 是否可調(diào)色 | 是 | 干燥時間 | ≤?2h |
| 總固含量 | ≥?80% | 附著力? | 強 |
| 耐堿性 | 良好 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
8710環(huán)氧艙室防腐涂料
IPN8710-2B飲水設(shè)備 涂料概述：飲水設(shè)備 涂料是在IPN8710聚氨酯聚涂料的基礎(chǔ)上，結(jié)合飲水艙涂料研制的新一代防腐涂料，由樹脂、聚氨酯樹脂進行改性，加入防腐顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強、干燥快，固化后防腐、無刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價規(guī)定"中關(guān)于防護材料浸泡水的衛(wèi)生要求。(批準文號：衛(wèi)水字(2000)第0091號) 適用范圍：IPN8710-2B飲水設(shè)備 涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。產(chǎn)品組成該產(chǎn)品為雙組份，組份由環(huán)氧樹脂，防銹顏料，體質(zhì)顏料，助劑，有機溶劑調(diào)制而成。組份由聚酰胺類配制成固化劑。
8710環(huán)氧艙室防腐涂料
8710防腐涂料是環(huán)保型的涂料產(chǎn)品，對于管道有的防腐作用，防止由于管道防腐從而對管道內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生污染，河北巨迪涂料生產(chǎn)的8710飲水級防腐涂料，對于各類自來水管道、給水管道等具有的防腐保護作用，今天小編在此給大家介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首先對\基層表面的處理：所有鋼管以及鋼制管配件都需要對表面處理，在進行防腐施工前要先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理，清除各類管道的表面污雜物、浮銹、氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達St3級標準。
施工方法
（1）機械噴涂
該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用專用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當厚些。
（2）手工涂覆
內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多，否則不易攪勻。
用輥筒進行涂覆，往返2次以上，以達到漆膜要求厚度。
混合好的涂料應(yīng)在一個小時（25℃）內(nèi)用完。