臨湘市小型加藥裝置：
加藥裝置設(shè)備，產(chǎn)品采用三腔一體式設(shè)計，設(shè)初溶池、熟化池和儲存池，粉末加料機(jī)位于初溶池上方，可選配真空上料機(jī)。原藥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入初溶池中，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶池底部，避免粉劑漂浮在水面，形成“魚眼“。依次完成初溶、熟化過程，成藥以溢流方式流入儲存池中待用。

臨湘市小型加藥裝置：

加藥裝置：

   加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

安裝使用說明：
1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進(jìn)水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機(jī)蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動（動力設(shè)備需電源）。
5.逐步打開進(jìn)水球閥（如圖2C），從小到大調(diào)整出水所需的流量L/min。
6.余氯監(jiān)測，使用二天監(jiān)測出水余氯，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管網(wǎng)末稍余氯。
明基系列自動加藥設(shè)備根據(jù)眾多水處理工程的實際需要設(shè)計，既能滿足普遍的化學(xué)水
處理需求，又可針對殊靈活調(diào)整配置。整套加藥設(shè)備對各個準(zhǔn)確的傳感控制元
件進(jìn)行了優(yōu)化整合，能根據(jù)的實際狀況調(diào)整加藥設(shè)備的參數(shù)，操作界面友好，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控制操作。

結(jié)構(gòu)原理：

    固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位"，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度。自動情況下循環(huán)，確保時刻成熟的溶解溶液使用。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。

（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。

（2）PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

臨湘市小型加藥裝置

加藥裝置注意事項：

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)需要投加溶液量來確 定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；　　

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；　　

3、為幾箱幾泵； 　　

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵； 　　

5、計量泵流量和壓力； 　　

6、是手動控制還是.

性能特點：

1、自動化程，加藥均勻準(zhǔn)確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準(zhǔn)確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐老化。驅(qū)動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據(jù)需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導(dǎo)率在線監(jiān)測等功能。

  3、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕相應(yīng)刻度。

4、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋較高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）。

   加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。