二手滾筒烘干機優(yōu)勢特點

 1、我們采用了兩項技術(shù)在烘干機的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內(nèi)的所有烘干產(chǎn)品，都實現(xiàn)了標準化的設計與生產(chǎn)。烘干機出廠前均要經(jīng)過48小時的試運行，合格后才能發(fā)貨出廠。

        2、引風系統(tǒng)噪音低，進、排氣口采用螺旋形狀，使進、排風過程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式風機排風時瞬間爆發(fā)的脈動噪音和振動。本系列采用了阻抗復合型消音器，進一步降低了噪音。

        3、絕熱效率和容積效率高，因而節(jié)能。

        4、性能穩(wěn)定：烘干機光圈、齒圈、托輥等關(guān)鍵零件，均采用*的數(shù)控加工中心設備，使零部件的互換性提高。

        5、采用高精度、高硬度的同步齒輪，采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達五級，齒面更耐磨。因此提高了使用壽命，還有效降低了噪音。

        6、烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機， 可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高。

        7、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

        8、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

        9、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

        10、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強。

        11、烘干機內(nèi)采用特殊的刮料裝置避免了物料粘壁現(xiàn)象，節(jié)省了熱源設備的料燃的成本。

        12、耙式攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料（如煤泥、污泥）充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)。

        13、烘干機的干燥工藝*，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。

        14、烘干設備占地面積小、設計科學、物料適應范圍廣、操作簡單、維修量小、干燥成品質(zhì)量穩(wěn)定。

二手滾筒烘干機優(yōu)勢特點

        隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為*的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，*被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界*，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。

二、煤泥烘干機的用途：

        煤泥烘干設備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

三、煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)：

        煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

鄭重承諾：確保烘干機產(chǎn)品質(zhì)量；嚴格產(chǎn)品保修；免費技術(shù)培訓；終端*；*配件供應