ISO9227人造環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)箱中如何驗(yàn)證試驗(yàn)箱的腐蝕性能？

中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)和銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)的使用裝置、試劑和操作程序，以評(píng)估有性或暫時(shí)性防腐蝕保護(hù)的金屬材料的耐腐蝕性。該標(biāo)準(zhǔn)也描述了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境的腐蝕性時(shí)所采用的方法。

參考樣板
  為了驗(yàn)證裝置，使用4個(gè)或6個(gè)厚度為1±0.2mm、尺寸為150mm× 70mm的CR4 級(jí)鋼制參考樣品(根據(jù) ISO 3574)，其具有基本上無(wú)瑕疵的表面和亞光面漆(輪廓的算術(shù)平均偏差為Ra=0.8±0.3mm)。切割冷軋鋼板或鋼帶得到這些參考樣品。進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)清洗參考樣品。除 6.2 和6.3中給出的說(shuō)明外，清潔過(guò)程中還應(yīng)清除所有可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的痕量物質(zhì)(污垢、油脂或其他異物)。使用干凈的軟刷或超聲波清洗裝置，用適宜的有機(jī)溶劑(如沸點(diǎn)在60～120℃之間的烴)清洗參考樣品。在盛滿溶劑的容器內(nèi)進(jìn)行清洗。清洗結(jié)束后，用新鮮的溶劑沖洗參考樣品，然后將它們干燥。測(cè)定參考樣品的質(zhì)量至±1mg。用可去除的涂層(如粘附性塑料膜)保護(hù)參考樣品的一個(gè)表面。通過(guò)粘附性膠帶可同樣保護(hù)參考試驗(yàn)樣品的邊緣。

參考樣板的安置
  將 4 個(gè)鋼板參考樣品放置在用于放置試驗(yàn)樣品的試驗(yàn)箱區(qū)域中的四象限內(nèi)(如果使用6個(gè)樣品，放置在 6 個(gè)不同位置上，包括四象限在內(nèi))，將未涂保護(hù)層的一面向上，并與垂直面呈20± 5角。參考樣品的支架應(yīng)由惰性材料(比如，塑料)制成或涂層。參考樣品的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的頂部處于同一水平面，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 48h。驗(yàn)證過(guò)程中，用惰性材料(如塑料或玻璃)的模擬樣品填充噴霧試驗(yàn)箱。

 質(zhì)量損耗的測(cè)定(質(zhì)量 / 面積)
  試驗(yàn)的最后，立刻將參考樣品從試驗(yàn)箱中取出并除去保護(hù)涂層。依據(jù)ISO 8407所描述的機(jī)械和化學(xué)的方法除去腐蝕產(chǎn)物。就化學(xué)清洗而言，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2 0 % 的檸檬酸二銨鹽[(N H 4 )2HC6H5O7](分析級(jí))于溫度為 23℃清洗10min。除去保護(hù)層后，在室溫下用水、然后用乙醇清洗參考樣品，接著進(jìn)行干燥。稱重參考樣品，并精確到 1mg。用測(cè)定參考樣品損耗除以參考樣品的暴露面積，從而可評(píng)估參考樣品每平方米的金屬質(zhì)量損耗。
在每次清洗腐蝕產(chǎn)物時(shí)，建議使用新配制的溶液。

NSS 使用鋼制參考樣品進(jìn)行操作48h，如果每個(gè)樣品的質(zhì)量損耗為70±20g/m2，則該試驗(yàn)裝置的操作是令人滿意的。
AASS 使用鋼制參考樣品進(jìn)行操作24h，如果每個(gè)樣品的質(zhì)量損耗為40±10g/m2，則該試驗(yàn)裝置的操作是令人滿意的。
CASS 使用鋼制參考樣品進(jìn)行操作24h，如果每個(gè)樣品的質(zhì)量損耗為55±15g/m2，則該試驗(yàn)裝置的操作是令人滿意的。


鹽霧箱腐蝕鋼制或鋅試樣質(zhì)量損失范圍