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二手推料式離心機流程簡述
二手推料式離心機流程簡述
1．廢水：含酚廢水由泵或管道送入廢水沉清池待用，沉清廢水經(jīng)泵送入廢水高位槽，當(dāng)高位槽充滿后多余廢水經(jīng)溢流管返回沉清池，此時，泵停止運行。
2．萃取劑：為便于形象化描述，我們以下將萃取劑在萃取前和反萃取后簡稱為凈油；萃取后和反萃取前稱為酚油。凈油在貯罐貯存，通過泵送入凈油高位槽，當(dāng)高位槽充滿后，多余凈油由溢流管道返回貯罐，此時泵停止運行。
3．液堿配制：將濃堿（30%）與自來水加入配堿罐經(jīng)攪拌配制成10%~15%稀堿液待用。稀堿液由泵送入液堿高位槽3，當(dāng)高位槽充滿后，多余液堿由溢流管道返回配堿罐，此時泵停止運行。
4．萃取與反萃運行：萃取運行時，含酚廢水與凈油從各自的高位槽，通過流量計，按比例依次進入萃取機，廢水先由3#機進入，凈油從1#機進入進行逆流1萃取。經(jīng)三級逆流萃取后，脫酚廢水由1#機排出流入緩沖罐，經(jīng)微油捕集后脫酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。經(jīng)捕集的酚油集中回用；由3#機流出的酚油經(jīng)熱交換器加熱進入4#機進行反萃運行，同時液堿由高位槽經(jīng)流量計和熱交換器按比例進入6#機進行反萃運行。反萃后，凈油由6#機排出進入緩沖罐經(jīng)油水分離后由泵排出通過冷卻器返回凈油貯罐，循環(huán)使用；反萃后酚鈉液由4#機排出流入緩沖罐進行油水分離后，酚鈉液右緩沖罐底部排出至酚產(chǎn)品回收裝置。油水分離后得到的凈油可集中回用。
離心萃取機技術(shù)處理對
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，都會產(chǎn)生廢水。如產(chǎn)品洗滌廢水、生產(chǎn)車間設(shè)備及地面沖洗廢水等。這些廢水匯集后經(jīng)下水管道排入江、河、湖泊。當(dāng)這些廢水中含有的各種有害成份達到一定濃度時，即將對江、河、湖泊造成嚴(yán)重污染，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產(chǎn)生的含酚廢水；化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硝化廢水、酚廢水；木材廠產(chǎn)生的含酚廢水。這些廢水中的含酚濃度一般在1000～5000ppm左右。有的可達10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出，使所排放的廢水達標(biāo)，即減輕了對環(huán)境的污染，取出的酚類產(chǎn)品還可在生產(chǎn)上回用，有著一定的經(jīng)濟效益。
CTL325-N型離心萃取機是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾萃取設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心萃取機。該機將傳質(zhì)與分離匯集一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護方便等特點?？蓡螜C使用，也可多機串聯(lián)使用。根據(jù)不同的萃取體系及使用條件通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數(shù)來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率。以年產(chǎn)4000噸對硝酚鈉為例，相應(yīng)的廢水排放量每年約20000m3左右。設(shè)計每天處理70m3，每年開工300天計，則年處理含酚廢水21000m3，能夠把生產(chǎn)中所排含酚廢水全部處理掉，*解決了含酚廢水的排放問題。