一、利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力
構(gòu)件本體上溫差越大---158---6668----8772郭，焊接殘余應(yīng)力也越大。jg-t6y振動時效介紹焊前對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，能減小溫差和減慢冷卻速度，兩者均能減小焊接殘余應(yīng)力。

利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來控制焊接殘余應(yīng)力
焊接時，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時膨脹和同時收縮，就能減小焊接應(yīng)力，這種方法稱為“加熱減應(yīng)區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應(yīng)區(qū)”。

二、利用高溫回火來消除焊接殘余應(yīng)力

由于構(gòu)件殘余應(yīng)力的x大值通常可達(dá)到該種材料的屈服點，而金屬在高溫下屈服點將降低。所以將構(gòu)件的溫度升高至某一定數(shù)值時，應(yīng)力的大值也應(yīng)該減少到該溫度下的屈服點數(shù)值。如果要*消除結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力，則必須將構(gòu)件加熱到其屈服點等于零的溫度，所以一般所取的回火溫度接近于這個溫度。

1、整體高溫回火
將整個構(gòu)件放在爐中加熱到一定溫度，然后保溫一段時間再冷卻。通過整體高溫回火可以將構(gòu)件中80%~90%的殘余應(yīng)力消除掉振動時效九工生產(chǎn)廠家小編介紹這是生產(chǎn)中應(yīng)用泛、效果好的一種消除殘余應(yīng)力的方法。 回火時間隨構(gòu)件厚度而定，鋼按每毫米壁厚l~2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力的消除效果隨時間迅速降低，所以過長的處理時間是不必要的。

2、局部高溫回火
只對焊縫及其局部區(qū)域進(jìn)行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，此方法設(shè)備簡單，常用于比較簡單的、剛度較小的構(gòu)件，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。

三、利用溫差拉伸法來消除焊接殘余應(yīng)力

溫差拉伸法消除焊接殘余應(yīng)力的基本原理與機(jī)械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來拉伸焊縫區(qū)。

溫差拉伸法是在焊縫兩側(cè)各用一個寬度適當(dāng)?shù)难跻胰惭婧妇孢M(jìn)行加熱，在焊炬后面一定距離，用一根帶有排孔的水管進(jìn)行噴水冷卻。氧乙炔焰和噴水管以相同速度向前移動。這就形成了一個兩側(cè)溫度高(峰值約為200℃)、焊接區(qū)溫度低(約為100℃)的溫度差。兩側(cè)金屬受熱膨脹對溫度較低的區(qū)域進(jìn)行拉伸，這樣就可消除部分殘余應(yīng)力。據(jù)測定，消除殘余應(yīng)力的效果可達(dá)50%~70%。

四、利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力（振動時效）

構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動器消除應(yīng)力的裝置。

機(jī)理的力學(xué)描述： σd+σr≥[σ]

殘余應(yīng)力σr必須和動應(yīng)力σd疊加超過某一微觀極限[σ]才能得到降低或均化,即 σd+σr≥[σ]. 振動時效機(jī)理的另一種描述是：通過模擬工況讓以后可能產(chǎn)生的變形與開裂提前釋放。所以，時效時也可先分析工件的工況再找出合適的振型及振幅去模擬工況。這樣，時效后時效參數(shù)若穩(wěn)定下來，工件在該工況下就不會產(chǎn)生變形。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊