隨著精密技術(shù)發(fā)展的需要，振動時效技術(shù)已經(jīng)被各行各業(yè)，能夠有效消除應力，保持尺寸精度。在大型零部件的應力處理上甚至取代熱處理。   振動時效的本質(zhì)是以共振的方式給工件施加附加動應力，當附加動應力與剩余應力疊加后，到達或超過資料的屈從極，工件發(fā)作微觀或微觀塑性變形，從而下降和均化工件內(nèi)部的剩余應力，并使其尺度精度到達安穩(wěn)。    振動時效工藝是經(jīng)過專用的時效設(shè)備，使被處理的工件發(fā)作共振。經(jīng)過共振將必定的振動能量傳遞到工件的一切部位，使工件內(nèi)部發(fā)作微觀的塑性變形。曲解的晶格逐漸康復平衡狀況，從而使工件內(nèi)部的剩余應力得以消除和均化，終究避免工件在加工和使用進程中變形和開裂，確保工件尺度精度的安穩(wěn)性。

     從微觀的視點剖析，振動時效使零件發(fā)作塑性變形，下降和均化剩余應力并提高資料的抗變形才能，無疑是導致零件尺度精度安穩(wěn)的根本原因。由振動時效的加載實驗成果可知，振蕩時效件的抗變形才能不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
     從微觀方面剖析，振動時效設(shè)備可視為一種以循環(huán)載荷的方式施加于零件上的一種附加的動應力。

     從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解說，其主要觀念是振動時效處理進程實際上是經(jīng)過在工件的共振狀況下，給工件的每一部位（晶格）施加必定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀安排自身原有的能量值之和，足以戰(zhàn)勝微觀安排周圍的井勢（康復平衡的捆綁力），則微觀區(qū)域必然會發(fā)作塑性變形，使發(fā)作剩余應力的曲解晶格得以慢慢地康復平衡狀況，使應力集中處的錯位得以滑移并從頭釘扎，到達消除和均化剩余應力的目的。