某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有5家焦炭生產(chǎn)企業(yè)，每年排放近200×104m3高濃度含酚、含硫青化物、含氮的焦化廢水。5家焦化廠生產(chǎn)廢水污水廠已建成，因水量波動及管理等問題，出水水質(zhì)無法達到國家相關(guān)標準，故統(tǒng)一建設園區(qū)污水處理廠。我公司承包了污水處理廠所需的設備以及處理工藝的搭建工作。

7月底，我公司派出技術(shù)人員去項目地進行考察工作。

經(jīng)過測量水質(zhì)換算，本次進水COD濃度為4000；SS濃度150；BOD濃度300；PH值為8-9.5；油類濃度為50；CN濃度為30；酚類濃度為800；含有多種有機污染物與無機污染物，處理難度較大。對本次工程設計規(guī)模為5000m3/d，主要用于集中處理預處理后的焦化廢水。處理后出水需達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)直排標準。

客戶在商討之下，一行抵達我公司廠區(qū)，進行考察工作。

經(jīng)過多種方法對原水進行處理測試，最終決定采用“兩級處理模式"，前端各廠預處理后廢水排入園區(qū)污水處理廠進行深度處理，各焦化廠原水經(jīng)前端生化預處理，進入園區(qū)調(diào)節(jié)池，經(jīng)一級好氧處理去除部分COD及氨氮，出水進入缺氧池反硝化脫除總氮，由調(diào)節(jié)池分流部分進入缺氧或投加適量葡萄糖提供反硝化碳源，再經(jīng)二級好氧進一步脫除殘留污染物。殘留難生物降解污染物經(jīng)原位吸附池和強化Fenton氧化池加以去除，為保證熄焦池水質(zhì)達標，出水最后經(jīng)活性炭吸附塔后回至各焦化廠熄焦。

敲定處理流程后，我公司制作師傅馬上投入設備的生產(chǎn)制造工作。

8月2日，本次項目所需的所有處理設備均已定制完成已安排物流師傅進行運輸工作。

8月6日，調(diào)試完成后，進行為其7天的試運行工作。

8月13日，經(jīng)過多次的水質(zhì)抽取檢測確定了設備的運行穩(wěn)定，采用“前端各廠預處理—后端園區(qū)深度處理"兩級處理出水指標均滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171—2012)，處理效果穩(wěn)定良好。

至此項目完結(jié)。