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硫化儀的原理
將混煉膠試樣放入上下密閉模腔內(nèi)，并保持在試驗(yàn)溫度下。下模腔以微小的角度和頻率進(jìn)行振蕩擺動(dòng)，振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，上模腔配備扭矩傳感系統(tǒng)測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用扭矩（力）。軟件系統(tǒng)自動(dòng)記錄此反作用扭矩隨時(shí)間關(guān)系曲線，并通過16點(diǎn)傅里葉轉(zhuǎn)換技術(shù)區(qū)分出彈性、粘性扭矩及損耗因子等粘彈性參數(shù)隨時(shí)間變化關(guān)系。將彈性扭矩與時(shí)間的關(guān)系曲線做為硫化曲線對(duì)橡膠硫化特性進(jìn)行表征，從彈性扭矩-時(shí)間關(guān)系曲線中獲取ML、MH、焦燒時(shí)間、工藝正硫化時(shí)間、硫化速率等關(guān)鍵性硫化參數(shù)，用于對(duì)膠料的硫化交聯(lián)過程進(jìn)行全面表征。
硫化儀的作用
1、通過硫化曲線可以得到很多重要的硫化特性參數(shù)指導(dǎo)工藝生產(chǎn)及配方研發(fā)改進(jìn)，如：較低扭矩ML可以評(píng)估膠料剛放入模腔中的流動(dòng)性能，ML越低充模性越好，MH較高扭矩可以評(píng)估硫化一律時(shí)膠料強(qiáng)度和彈性的高低，MH-ML差值可以反映橡膠硫化交聯(lián)程度，焦燒時(shí)間（ts1,tc10）可反映橡膠的加工停放anquan性，熱硫化期曲線上升速率則可以反映硫化速率快慢，tc90可以推測(cè)橡膠硫化較合適的時(shí)間。通過硫化儀測(cè)試，可獲得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的硫化特性曲線以及各個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)，了解各種配合劑對(duì)橡膠硫化的影響和特性，進(jìn)而對(duì)配方進(jìn)行改進(jìn)與評(píng)價(jià)，減少生產(chǎn)成本，提高研發(fā)效率，gaishan加工anquan性。
2、在質(zhì)量控制階段,通過硫化儀可以檢驗(yàn)混煉終煉膠的均勻性。如：首先確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)硫化曲線，這一標(biāo)準(zhǔn)曲線的確定是將這種膠料的終煉膠多車次膠料試驗(yàn)作為取值的樣本來做硫化特性曲線。取測(cè)試結(jié)果的ML、 MH、 t10、t50取這4點(diǎn)平均值的±15%（±10%）作為快檢上下控制界限范圍，當(dāng)這一標(biāo)準(zhǔn)曲線區(qū)域確定好以后，在待檢的混煉終煉焦的曲線與之相比對(duì)，如超出這一區(qū)域的即判為不合格，可以分析出膠料的混煉不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)短不一或少加了某種試劑等。
3、可從粘彈性區(qū)分判斷膠料的性能特征：
橡膠在硫化過程中是彈性上升，而粘性下降的過程。粘彈比tanδ可以反映出膠料硫化過程中這一特性變化。在硫化溫度下彈性模量較低(即：ML)時(shí)，膠料還未起硫，膠料更偏粘性，tanδ較高，通過此時(shí)的tanδ可以表征混煉膠的加工機(jī)能和分散機(jī)能，其值越大膠料的加工機(jī)能和分散性越好；對(duì)于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在ML時(shí)tanδ值大幅度增大；隨著硫化進(jìn)程的延伸，tanδ逐漸降低；通過彈性模量較高(即：MH)時(shí)的tanδ表征橡膠硫化后的彈性優(yōu)劣，并可預(yù)測(cè)膠料后期的生熱性能。
4、可進(jìn)行過硫化性能測(cè)試，判斷膠料的抗硫化返原性能。