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硅膠密煉機(jī)的工作原理和操作方法
硅膠密煉機(jī)的工作原理和操作方法
硅膠密煉機(jī)包括密煉釜、盤根真空箱、盤根密封裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架和翻轉(zhuǎn)裝置；密煉釜包括釜主體、釜蓋和夾套板件；釜蓋的后側(cè)與釜主體的上方開(kāi)口端的后側(cè)相鉸接；盤根真空箱有2個(gè),均固定在密煉釜的釜主體上,且分別位于釜主體的左側(cè)和右側(cè)；攪拌機(jī)構(gòu)包括變頻減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉；攪拌軸均依次穿過(guò)左側(cè)盤根真空箱、密煉釜和右側(cè)盤根真空箱；盤根密封裝置分別設(shè)置在攪拌軸與左側(cè)盤根真空箱、密煉釜和右側(cè)盤根真空箱之間的各個(gè)接觸部位處；攪拌軸的右端頭與變頻減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在機(jī)架上,其上部與密煉釜的釜主體的后部固定相連。該密煉機(jī)能耗較低,產(chǎn)品雜質(zhì)較少且質(zhì)量穩(wěn)定。
一：硅膠密煉機(jī)工作原理
密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。
二：硅膠密煉機(jī)操作方法
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。